注塑新员工培训.pptx

注塑新员工培训演讲人：日期:

CATALOGUE目录01培训概述02注塑基础知识03安全操作规程04设备操作要点05质量控制标准06培训评估与反馈

01培训概述

公司简介质量管理体系严格执行ISO质量管理标准，建立从原材料入库到成品出厂的全流程质量控制体系，确保客户需求精准满足。03拥有国际先进的注塑机群、自动化生产线及精密检测设备，确保产品精度与生产效率达到行业领先水平。02技术实力与设备配置企业定位与核心业务公司专注于注塑成型技术领域，提供从模具设计、注塑生产到成品组装的一站式解决方案，服务范围涵盖汽车、电子、医疗等多个行业。01

培训目标技能标准化掌握通过系统化培训使新员工熟练掌握注塑机操作、模具调试、工艺参数设定等核心技能，确保生产流程规范化。安全意识强化培养员工跨部门沟通意识，理解生产计划、质量检测等环节的协同要求，提升整体效率。重点培训设备安全操作规程、紧急情况处理及个人防护装备使用，降低生产事故风险。团队协作能力

课程结构理论课程模块涵盖注塑成型原理、材料特性分析、常见缺陷成因及解决方案等专业知识，辅以案例解析深化理解。实操训练环节在导师指导下完成模具安装、参数调整、产品自检等实际操作，强化动手能力与问题处理技巧。考核评估体系设置理论笔试、实操模拟及综合答辩三重考核，确保学员达到独立上岗标准。

02注塑基础知识

注塑原理熔融与注射过程塑料颗粒在料筒中加热至熔融状态，通过螺杆旋转产生的压力将熔融塑料注入闭合的模具型腔中，经冷却定型后形成制品。01保压与冷却阶段注射完成后需保持一定压力以补偿材料收缩，随后进入冷却阶段，冷却时间直接影响制品尺寸稳定性和生产效率。02开模与顶出机制冷却完成后模具分开，顶针机构将制品从模腔中推出，完成一个成型周期，周期时间需根据材料厚度和结构优化。03

热塑性塑料分类材料冷却时收缩率需在设计模具时预留补偿，收缩不均可能导致制品翘曲，需通过调整工艺参数（如模温、保压压力）控制。收缩率与翘曲问题添加剂与改性通过添加玻纤、阻燃剂或增韧剂可改变材料性能，例如玻纤增强塑料能提升刚性但可能降低表面光泽度。常见材料如PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）等，不同材料在流动性、耐温性、机械强度上差异显著。材料特性

模具类型两板模与三板模两板模结构简单、成本低，适用于简单零件；三板模可实现流道与制品的自动分离，适合多腔高效生产。侧向分型模具用于带有侧孔或倒扣的制品，通过斜导柱或液压缸驱动侧向抽芯机构，设计时需考虑脱模力和运动干涉问题。通过加热系统保持流道内塑料熔融状态，减少废料并缩短周期，但维护复杂且初始投资较高。热流道模具

03安全操作规程

个人防护装备防护手套与护目镜防护服与呼吸器操作注塑机时必须佩戴耐高温、防切割的防护手套，防止烫伤或机械伤害；护目镜用于阻挡飞溅的塑料熔料或碎屑，保护眼睛安全。防噪耳塞与安全鞋车间噪音长期超标区域需佩戴防噪耳塞，避免听力损伤；防滑防砸安全鞋可防止重物坠落或地面油渍导致的滑倒事故。接触高温模具或化学添加剂时需穿戴阻燃防护服；在粉尘或挥发性气体环境中应使用合规的呼吸防护设备，避免吸入有害物质。

开机前检查流程严禁将手伸入合模区域，不得在设备运转时调整参数或清理残料；异常振动或异响应立即停机并上报技术人员排查。运行中禁止行为温度与压力监控实时关注料筒加热温度及注射压力表数值，避免因超温或超压导致塑料分解或设备过载故障。确认模具安装牢固、润滑系统正常，检查液压油位及电气线路无裸露，确保紧急停止按钮功能有效后方可启动设备。机器操作安全

应急处理步骤机械故障处置突发停机时需切断电源并挂警示牌，按手册要求逐步释放模具内残余压力，严禁强行撬模或手动顶出制品。人员伤害急救发生烫伤或机械伤害时，迅速启用冲洗站或急救箱，进行止血、降温等初步处理，并同步联系医疗支援。化学品泄漏应对立即隔离泄漏区，使用吸附材料处理并穿戴化学防护装备，上报环境安全部门进行专业化处置。

04设备操作要点

启动与关机流程开机前检查确认设备电源、液压系统、润滑系统及冷却装置处于正常状态，检查模具安装是否牢固，避免因松动导致生产事故。启动步骤依次开启总电源、液压泵、加热系统，待温度达到设定值后启动注射单元，空载运行设备以检测各部件是否运转平稳。关机规范停止进料后清空料筒残余物料，关闭加热系统，待温度降至安全范围后切断液压泵和总电源，清理设备周边杂物并记录运行数据。紧急停机操作熟悉急停按钮位置及触发条件，遇到异常时立即按下急停按钮，切断动力源并上报技术人员处理。

温度控制根据原料特性设定料筒各段温度（如喷嘴、前段、中段、后段），确保熔融均匀性，避免因温度过高或过低导致产品缺陷。压力与速度调节合理配置注射压力、保压压力及螺杆转速，平衡充模效率和产品密度，防止飞边或缩痕等问题。周期时间优化结合模具