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设备防腐蚀日常维护与检修标准

一、总则

设备是生产运营的基石，而腐蚀是导致设备失效、寿命缩短、效率降低乃至引发安全事故的主要元凶之一。为确保设备长期稳定运行，最大限度发挥其效能，降低因腐蚀造成的损失，特制定本标准。本标准旨在规范设备防腐蚀的日常维护与检修工作，明确各级职责与操作要点，为设备全生命周期的腐蚀控制提供指导。本标准适用于各类工业生产设备，包括但不限于静设备（如储罐、反应釜、换热器）、动设备（如泵、压缩机）、管道系统及相关辅助设施。

二、日常维护

日常维护是防止腐蚀发生和蔓延的第一道防线，应做到常态化、制度化、精细化。

（一）清洁与检查

1.表面清洁：定期对设备外表面、保温层外表面进行清洁，去除灰尘、油污、介质残留物、沉积物等。清洁方法应根据设备材质、表面涂层类型及污染物性质选择，可采用清水冲洗、中性清洁剂擦拭、专用工具清扫等方式。确保清洁过程不对防护层造成损伤。

2.目视检查：每日（或按特定周期）对设备进行目视检查，重点关注以下部位：

*涂层表面是否有鼓泡、开裂、剥落、粉化、变色等现象。

*金属裸露部位是否有锈迹、斑点、蚀坑。

*连接部位（法兰、阀门、螺栓）是否有渗漏、腐蚀痕迹。

*保温层是否完好，有无破损、潮湿、脱落，保温层下是否可能发生腐蚀。

*设备底部、支撑部位等易积水、积尘区域的腐蚀状况。

3.环境检查：关注设备运行环境的变化，如湿度、温度、腐蚀性气体（如二氧化硫、氯气）浓度、粉尘含量等，记录极端天气对设备的影响。

（二）防护层维护

1.涂层防护维护：

*对检查中发现的轻微涂层损伤（如小面积划痕、局部鼓泡未脱落），应及时进行表面处理（除锈、除油）后，使用配套涂料进行修补。

*对于大面积涂层老化、剥落或性能下降，应评估是否需要进行局部或整体重涂。重涂前必须彻底清除旧涂层（根据情况选择机械法、化学法或火焰法）并进行严格的表面预处理。

*定期检查涂层的厚度、附着力等性能指标，确保其防护效果。

2.金属镀层维护：

*保持镀层表面清洁干燥，避免机械划伤。

*发现镀层局部破损，应根据镀层种类和破损程度采取相应修补措施，如电镀修补、喷涂修补或采用合适的涂层封闭。

3.衬里防护维护：

*对于橡胶、塑料、玻璃钢等衬里，检查其是否有鼓包、开裂、剥离、穿孔、渗漏等情况。

*避免衬里接触尖锐物体或承受过大冲击载荷。

*对于法兰密封面的衬里翻边，应特别注意保护，防止紧固时压溃或损坏。

4.缓蚀剂的管理与添加：

*对于采用缓蚀剂防护的系统（如循环冷却水系统、锅炉水系统），应严格按照规定的种类、浓度和周期添加缓蚀剂。

*定期监测缓蚀剂浓度及相关水质指标（如pH值、硬度、氯离子含量），确保缓蚀效果。

（三）环境控制

1.湿度控制：对于怕潮湿的设备，尤其是停用设备，应采取通风、除湿等措施，保持环境相对湿度在规定范围内。

2.腐蚀性介质隔离：尽量避免设备与腐蚀性介质直接接触，无法避免时应采取有效的隔离措施，如设置围堰、收集槽、防护屏等。

3.排水畅通：确保设备周围及底部的排水设施完好畅通，防止雨水、工艺水、冷凝水积聚。

（四）记录与报告

1.建立设备防腐蚀维护档案，详细记录每次清洁、检查、维护、修补的内容、时间、地点、操作人员及发现的问题。

2.对于发现的重大腐蚀隐患或异常腐蚀现象，应立即上报相关管理部门，并跟踪处理结果。

三、定期检查与监测

除日常维护外，还需进行有计划的定期检查与监测，以便更全面地掌握设备的腐蚀状况，预测腐蚀趋势。

（一）定期外观检查

按照预定周期（如每月、每季度、每半年）组织专业人员对设备进行更细致的外观检查，可借助放大镜、手电筒等工具，对日常检查难以发现的部位进行重点排查。

（二）腐蚀状况的量化评估

1.壁厚测量：对重要设备及管道的易腐蚀部位，使用超声波测厚仪进行定期壁厚检测，绘制壁厚变化趋势图，评估腐蚀速率，预测设备剩余寿命。

2.腐蚀产物分析：对产生的腐蚀产物进行取样分析，确定腐蚀类型（如均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等）和主要腐蚀原因，为制定针对性防护措施提供依据。

3.无损检测（NDT）：根据设备重要程度和腐蚀风险，定期采用渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）等无损检测方法，检查设备内部和表面是否存在裂纹、腐蚀坑等缺陷。

（三）特定部位的重点检查

1.焊接接头：焊接接头是腐蚀的薄弱环节，应重点检查是否存在焊接缺陷导致的腐蚀。

2.异种钢连接部位：检查是否存在电偶腐蚀。

3.密封部位：检查密封件老化、破损情况及由此引发的局部腐蚀。

4.换热设备：检查换热管内外壁、管板、折流板等部位的结垢、腐蚀和冲刷情况。

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