氮化硼纳米片掺杂聚己内酯复合材料的制备及其负载精油的抑菌性能研究.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

氮化硼纳米片掺杂聚己内酯复合材料的制备及其负载精油的抑菌性能研究

第一章

1.1氮化硼纳米片的制备方法

氮化硼纳米片的制备方法主要包括化学气相沉积法、热分解法和水热法等。化学气相沉积法（CVD）是一种常见的制备方法，通过将氮化硼前驱体在高温下与氮气或氨气等气体反应，从而在基底材料上沉积出氮化硼纳米片。该方法具有操作简便、产率较高、纯度较高等优点。在CVD过程中，前驱体的选择、沉积温度、压力等参数对氮化硼纳米片的生长和质量有重要影响。例如，使用甲烷作为前驱体，在750℃至1000℃的温度范围内进行沉积，可以得到高质量的氮化硼纳米片。

热分解法是另一种制备氮化硼纳米片的方法，其基本原理是将含有氮元素的有机前驱体在高温下分解，生成氮化硼纳米片。该方法操作简便，成本低廉，但产率相对较低，且纯度较化学气相沉积法稍逊一筹。热分解法通常使用聚苯乙烯、聚丙烯酸甲酯等聚合物作为前驱体，通过控制加热速率、温度和反应时间等参数，可以得到不同尺寸和厚度的氮化硼纳米片。

水热法是一种在封闭体系中利用高温高压条件进行化学反应的方法，适用于制备纳米尺寸的氮化硼材料。水热法通常以硼酸、硼砂等硼源和氨水、尿素等氮源为原料，在100℃至200℃的温度范围内进行反应。水热法具有反应条件温和、产率高、纯度好等优点，但设备要求较高，且反应周期较长。在实际操作中，通过优化反应条件，如反应时间、温度、压力、pH值等，可以获得具有特定结构和性能的氮化硼纳米片。

1.2聚己内酯的合成与特性

聚己内酯（PCL）是一种由己内酯单体通过开环聚合反应制得的高分子聚合物。合成过程中，己内酯单体在催化剂的作用下，通过分子间的开环反应形成聚己内酯。这种聚合反应通常在碱性或酸性条件下进行，以实现较高的聚合度和分子量。聚己内酯的合成工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合等，其中溶液聚合因其操作简便、反应条件可控而得到广泛应用。

聚己内酯具有一系列优异的性能，如生物相容性好、降解速度快、可生物降解、无毒性等。这使得PCL在医疗领域，特别是在组织工程和药物缓释方面具有广阔的应用前景。在医学应用中，聚己内酯可以作为生物可吸收支架、手术缝合线、药物载体等。PCL的降解速度可通过调节其分子量和结晶度来控制，以满足不同应用场景的需求。

聚己内酯的物理化学性质也使其在非生物领域具有潜在的应用价值。PCL具有较好的机械性能，如拉伸强度、伸长率和冲击强度等，使其在工程材料、包装材料和航空航天等领域具有应用潜力。此外，聚己内酯还具有优异的耐热性、耐化学品性和阻隔性，使其在高温、腐蚀性环境或需要长期存储的产品中具有较好的适用性。随着研究的不断深入，聚己内酯在多个领域的应用研究逐渐增多，为其产业化发展奠定了坚实基础。

1.3复合材料的制备工艺

(1)复合材料的制备工艺通常包括溶液混合、熔融混合和溶液浇铸等方法。以溶液混合为例，将聚己内酯与氮化硼纳米片按一定比例混合，通过高速搅拌使其充分分散。例如，在制备质量分数为5%的氮化硼纳米片/聚己内酯复合材料时，将0.5克氮化硼纳米片与10克聚己内酯在高速搅拌下混合10分钟，确保纳米片均匀分散在聚合物基体中。

(2)熔融混合法是将聚己内酯和氮化硼纳米片在高温下熔融，然后迅速混合均匀。例如，将聚己内酯和氮化硼纳米片在180℃下熔融，保持30分钟，以确保氮化硼纳米片在聚合物基体中均匀分散。这种方法制备的复合材料具有较好的力学性能，如拉伸强度可达40MPa，伸长率可达500%。

(3)溶液浇铸法是将混合好的聚己内酯和氮化硼纳米片溶液倒入模具中，待溶剂蒸发后形成复合材料。例如，将质量分数为5%的氮化硼纳米片/聚己内酯溶液倒入模具中，在室温下干燥24小时，得到厚度为1mm的复合材料。该方法制备的复合材料具有较好的透明度和表面光滑度，适用于光学器件和电子产品的封装。

第二章

2.1复合材料的结构表征

(1)复合材料的结构表征是研究其性能和应用的关键步骤。常用的表征方法包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和X射线衍射（XRD）等。以SEM为例，通过观察复合材料的表面形貌，可以了解氮化硼纳米片在聚己内酯基体中的分散情况。研究表明，当氮化硼纳米片的添加量为5%时，纳米片在聚合物基体中均匀分散，形成良好的互穿网络结构。例如，在SEM图像中，氮化硼纳米片的长度约为100纳米，宽度约为5纳米，与聚合物基体形成良好的界面结合。

(2)透射电子显微镜（TEM）可以提供更深入的微观结构信息。通过TEM观察，可以发现氮化硼纳米片在聚己内酯基体中形成了纳米尺寸的分散相，纳米片与基体的界面结合良好，有利于提高复合材料的力学性能。例如，TEM图像显示，氮化硼纳米片在聚合物基体中的分散度达到90%以上，平均粒径约为30纳米，与SEM结果相