VOCs治理专项检查与整改措施.docxVIP

VOCs治理专项检查与整改措施

近年来，挥发性有机物（VOCs）作为大气污染防治的关键管控对象，其治理成效直接关系到空气质量改善和企业可持续发展。为深入贯彻相关环保法规要求，推动企业落实VOCs治理主体责任，各地陆续开展VOCs治理专项检查工作。本文旨在从专业角度阐述VOCs治理专项检查的核心要点、常见问题及系统性整改措施，为企业提升VOCs治理水平提供参考。

一、VOCs治理专项检查的核心要义与目标

VOCs治理专项检查并非简单的合规性核查，其本质是通过系统性排查，全面掌握企业在VOCs产生、收集、处理及排放等环节的管理现状，识别潜在环境风险，推动企业从被动应对转向主动治理。专项检查的核心目标包括：摸清企业VOCs排放底数，评估治理设施运行效能，发现并纠正违法违规行为，引导企业采用先进适用技术，最终实现VOCs减排与环境效益、经济效益的协同提升。

二、VOCs专项检查的重点关注领域

专项检查通常涵盖企业生产经营的全流程，检查内容具有较强的针对性和专业性，主要聚焦于以下几个关键方面：

（一）源头控制与工艺优化

源头控制是VOCs治理的根本途径，检查重点包括企业是否优先选用低VOCs含量的原辅材料，是否建立了原辅材料VOCs含量的台账管理；生产工艺是否进行了优化升级，如采用密闭式生产、连续化生产等方式减少VOCs无组织排放；是否存在落后生产工艺和设备，是否按要求淘汰或改造。

（二）过程管控与废气收集

过程管控的有效性直接影响VOCs的收集效率。检查内容包括：VOCs物料的储存、输送、装卸等环节是否采取了有效的密闭或废气收集措施；生产车间、反应釜、储罐等重点排放单元的废气收集系统是否完善，收集效率是否满足相关标准要求；是否对生产装置的动静密封点开展泄漏检测与修复（LDAR）工作，检测频次、方法及修复情况是否符合规范。

（三）末端治理设施运行与效果

末端治理设施是VOCs达标排放的最后一道屏障。检查将重点评估：治理设施的处理工艺是否与废气性质、浓度相匹配，是否存在“一刀切”或工艺选择不当的问题；治理设施的设计处理能力是否满足实际废气排放量的需求；关键设备（如吸附剂、催化剂、燃烧器等）的运行参数是否在合理区间，是否定期维护保养和更换；废气排放口的VOCs浓度、排放速率是否稳定达标，在线监测数据是否真实、准确、完整，与手工监测数据是否存在显著偏差。

（四）台账记录与管理体系

完善的台账记录和健全的管理体系是VOCs治理长效运行的保障。检查将核查企业是否建立了VOCs治理相关的原辅材料采购、使用、废弃台账，废气收集、处理设施运行台账，LDAR检测与修复台账，监测数据台账等；环保管理制度、操作规程是否健全，是否对相关岗位人员进行了专业培训和考核；突发环境事件应急预案中关于VOCs泄漏、爆炸、中毒等风险的防范和处置措施是否到位。

三、常见问题剖析与整改策略

通过对过往专项检查结果的梳理，企业在VOCs治理方面普遍存在一些共性问题，需采取针对性措施进行整改。

（一）问题识别：精准定位病灶

常见问题主要表现为：源头控制意识薄弱，仍大量使用高VOCs含量原料；废气收集系统不完善，“跑冒滴漏”现象时有发生，收集效率低下；末端治理设施“重建设、轻运行”，如吸附剂饱和未及时更换、催化燃烧炉温度不足、RTO（蓄热式热力焚化炉）蓄热体堵塞等导致处理效率骤降；在线监测设备安装不规范、运维不到位，数据失真或缺失；台账记录不规范、不完整，难以追溯和核查。

（二）整改措施：系统施策，标本兼治

针对上述问题，企业应制定科学合理的整改方案，明确整改目标、责任主体、完成时限和保障措施，确保整改工作落到实处。

1.强化源头管控，从根本上减少排放：企业应优先采购和使用低VOCs含量的原辅材料，逐步替代高VOCs溶剂。对于确需使用高VOCs原料的工艺，应评估其必要性，积极探索清洁生产工艺技术，从源头上削减VOCs产生量。

2.提升过程管理，提高废气收集效率：对生产车间、储罐、装卸区等重点区域进行密封改造，优化废气收集系统设计，确保废气收集罩的位置、数量、风量等参数合理，提高收集效率。严格执行LDAR制度，扩大检测范围，提高检测频次，对发现的泄漏点及时进行修复，杜绝“小泄漏、大排放”。

3.优化末端治理，保障设施稳定达标：根据废气的组分、浓度、风量等特性，重新评估现有末端治理工艺的适用性和有效性。对于工艺不适用的，应及时进行技术改造或更换。加强治理设施的日常运行管理，制定详细的操作规程和维护保养计划，定期检查关键部件的运行状态，确保设备在最佳工况下运行，保证处理效率。例如，吸附法应定期更换吸附剂，催化燃烧法应控制好催化温度和空速，RTO应关注燃烧室温度和蓄热体切换效率。

4.规范监测监控，确保数据真实有效：按照相关技术规范要求，规范安装、调试VOCs在线监测设备，