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扬尘控制要求施工方案

一、扬尘控制要求施工方案

1.1总则要求

1.1.1扬尘控制目标与依据

该施工方案旨在实现施工过程中扬尘污染的有效控制，确保施工活动符合国家及地方关于环境污染防治的相关法律法规。扬尘控制目标包括：施工现场扬尘浓度控制在标准限值以内，周边环境空气质量不受明显影响，保障周边居民健康与生活环境。依据主要包括《中华人民共和国大气污染防治法》、《城市施工和拆除工地扬尘污染防治技术规范》等法规标准，结合项目所在地的具体环保要求，制定本方案。扬尘控制措施需贯穿施工全过程，从场地规划、材料运输、作业管理到后期清理，均需严格执行，确保施工活动对环境的影响最小化。在施工前，项目部需对扬尘控制措施进行详细论证，确保其科学性和可行性，并在施工过程中进行动态监测与调整，以应对不同阶段的扬尘控制需求。同时，项目部应建立健全扬尘控制责任制，明确各岗位人员的职责，确保各项措施落到实处。扬尘控制目标的实现，不仅有助于提升企业形象，也是履行社会责任的重要体现，需引起项目全体人员的高度重视。

1.1.2扬尘控制范围与责任

扬尘控制范围涵盖施工现场及周边可能受影响的区域，包括土方开挖、材料堆放、机械作业、车辆运输等各个环节。责任主体明确为项目部，项目经理为第一责任人，负责扬尘控制方案的制定、实施与监督。项目部下设专门的环境保护小组，负责日常扬尘控制工作的具体执行，包括现场巡查、监测数据记录、措施调整等。各施工班组需严格按照扬尘控制方案要求，落实各项措施，并对本班组的扬尘控制效果负责。监理单位需对扬尘控制措施的落实情况进行监督，确保其符合规范要求。此外，项目部还需与周边社区、环保部门保持密切沟通，及时处理扬尘相关问题，形成多方协同的扬尘控制机制。通过明确责任分工，确保扬尘控制工作无死角、无遗漏，实现全过程有效管理。

1.2扬尘控制措施

1.2.1场地硬化与封闭管理

施工现场主要道路及材料堆放区需进行硬化处理，采用混凝土或沥青路面，确保路面平整、无坑洼，减少车辆行驶时的扬尘产生。在施工区域周边设置围挡，高度不低于2.5米，围挡材料采用定型钢制或砖砌结构，表面平整，无破损。围挡应连续封闭，无缺口，并在围挡上设置明显的扬尘控制标识，提醒过往人员注意环保。施工现场入口处设置车辆冲洗设施，包括冲洗平台、排水沟、喷雾降尘装置等，所有进出车辆必须经过冲洗，确保车轮及车身清洁，防止将泥土带出施工现场。场内道路定期洒水，保持路面湿润，减少扬尘扬扬。在风力较大或天气干燥时，增加洒水频率，必要时可采取覆盖措施，如对裸露土方进行苫盖，防止风吹扬尘。通过硬化、封闭、冲洗、洒水等综合措施，从源头上控制扬尘的产生和扩散。

1.2.2土方开挖与堆放控制

土方开挖前，需制定详细的开挖方案，合理规划开挖顺序，尽量减少开挖面积和暴露时间。开挖过程中，采取湿法作业，如洒水降尘，并在开挖边坡上设置临时排水沟，防止雨水冲刷导致边坡失稳及扬尘产生。开挖出的土方需及时转运至指定堆放区，堆放区应选择在远离居民区、学校等敏感区域的位置，并设置围挡进行封闭管理。土方堆放时，应分层堆放，每层厚度控制在30cm以内，并采取苫盖措施，如使用防水布或塑料膜覆盖，防止风吹扬尘。堆放区周边设置排水设施，防止雨水冲刷导致土方流失。对堆放的土方进行定期检查，发现松动或边坡变形及时处理，确保堆放安全。土方转运前，需对运输车辆进行密闭处理，如采用车厢覆盖或安装密闭装置，防止运输过程中扬尘散播。通过上述措施，有效控制土方开挖及堆放过程中的扬尘污染。

1.2.3材料运输与堆放管理

水泥、粉煤灰等易产生扬尘的材料，需采用密闭容器或袋装运输，禁止散装运输。运输车辆需在出场前进行清洁，确保车身无泥土附着，防止将泥土带出施工现场。场内材料堆放区应设置标识，并采取覆盖措施，如使用防水布或塑料膜覆盖，防止风吹扬尘。堆放区地面应进行硬化处理，并定期洒水，保持湿润。易燃易爆材料需单独存放，设置明显标识，并采取防火措施，防止意外事故发生。材料转运过程中，应尽量缩短转运距离，减少材料在露天暴露的时间。对运输路线进行规划，尽量选择道路平整、封闭性好的路线，减少车辆行驶时的扬尘产生。材料堆放时，应按品种、规格分类堆放，并设置高度限制，防止堆放过高导致坍塌。项目部需定期对材料堆放区进行检查，发现扬尘隐患及时整改，确保材料堆放安全有序，减少扬尘污染。

1.2.4机械作业与维修管理

施工现场使用的机械设备，如挖掘机、装载机等，需定期进行维护保养，确保设备运行状态良好，减少因设备故障导致的扬尘问题。机械作业时，应尽量选择在风力较小的时段进行，如早晨或傍晚。在机械作业区域周边设置降尘设施，如喷雾降尘装置，通过喷洒水雾降低空气中的粉尘浓度。机械作业前，需对作业区域进行清理，清除表面松散的泥土，防止机械作业时扬尘扩散。机械维修时，需在指定区域进