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环氧抛砂防滑坡道施工实施步骤

一、环氧抛砂防滑坡道施工实施步骤

1.1施工准备

1.1.1材料准备

环氧树脂、石英砂、固化剂、促进剂、稀释剂等材料需符合国家标准，并进行严格的质量检验。环氧树脂应选择低粘度、高固含量的产品，石英砂应选用粒径均匀、硬度高的产品。所有材料进场后需进行复检，确保其性能指标满足设计要求。施工前应将材料按照比例进行混合，并搅拌均匀，避免出现分层现象。材料储存时应避免阳光直射和高温环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2设备准备

施工所需的设备包括搅拌机、抛砂机、滚筒刷、高压喷枪、温度计、湿度计等。搅拌机应具备良好的搅拌效果，确保环氧树脂与石英砂混合均匀。抛砂机应具备可调节的抛射速度和角度，以满足不同坡度面的施工需求。高压喷枪应具备良好的喷洒均匀性，确保环氧树脂能够均匀覆盖坡面。所有设备在使用前需进行调试，确保其运行状态良好。

1.1.3环境准备

施工环境应保持清洁，避免灰尘和杂物影响施工质量。施工前应对坡道表面进行清理，去除油污、浮尘等杂质。施工温度应控制在5℃以上，避免低温影响环氧树脂的固化效果。施工湿度应控制在80%以下，避免高湿度导致环氧树脂表面出现气泡。施工时应确保坡道表面干燥，避免水分影响施工质量。

1.1.4安全准备

施工人员需佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工过程中应使用防护栏等隔离措施，确保施工安全。施工人员需接受安全培训，熟悉施工操作规程和应急处理措施。施工现场应配备灭火器等消防器材，防止火灾事故发生。

1.2基层处理

1.2.1表面清理

坡道表面应使用高压水枪进行冲洗，去除油污、尘土等杂物。清理后的坡道表面应进行目视检查，确保表面干净无杂物。如有油污，应使用专用清洗剂进行清洗。清理后的坡道表面应进行干燥处理，避免水分影响后续施工。

1.2.2基层修补

坡道表面如有裂缝、坑洼等缺陷，应使用环氧砂浆进行修补。修补时应先清理缺陷部位，然后用环氧砂浆填补，并压实平整。修补后的基层应进行养护，确保其强度达到要求。修补后的基层应进行干燥处理，避免水分影响后续施工。

1.2.3基层打磨

修补后的基层应使用砂纸进行打磨，确保表面平整光滑。打磨后的基层应进行目视检查，确保表面无凸起和凹陷。打磨后的基层应进行清洁，去除粉尘。

1.2.4基层检验

基层处理完成后，应进行检验，确保其平整度、清洁度符合要求。检验方法包括使用水平尺进行平整度检测，使用目视检查表面清洁度。检验合格后方可进行下一步施工。

1.3环氧底涂施工

1.3.1搅拌底涂材料

将环氧树脂、固化剂、促进剂按照比例进行混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀。搅拌时间应控制在3分钟以内，避免过度搅拌影响材料性能。搅拌后的底涂材料应进行静置，消除气泡。

1.3.2喷涂底涂材料

使用高压喷枪将底涂材料均匀喷涂在坡道表面，喷涂厚度应控制在0.5mm以内。喷涂时应保持喷枪与坡面垂直，避免出现流淌现象。喷涂完成后应进行目视检查，确保底涂材料覆盖均匀。

1.3.3底涂材料养护

喷涂完成后应进行养护，养护时间应控制在24小时以内。养护期间应避免阳光直射和高温环境，防止底涂材料过早固化影响施工质量。养护完成后应进行检验，确保底涂材料固化良好。

1.4环氧中涂施工

1.4.1搅拌中涂材料

将环氧树脂、石英砂、固化剂、促进剂按照比例进行混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀。搅拌时间应控制在5分钟以内，确保石英砂与环氧树脂混合均匀。搅拌后的中涂材料应进行静置，消除气泡。

1.4.2抛射中涂材料

使用抛砂机将中涂材料均匀抛射在坡道表面，抛射厚度应控制在2mm以内。抛射时应根据坡度调整抛射角度，确保中涂材料覆盖均匀。抛射完成后应进行目视检查，确保中涂材料覆盖良好。

1.4.3中涂材料养护

抛射完成后应进行养护，养护时间应控制在24小时以内。养护期间应避免阳光直射和高温环境，防止中涂材料过早固化影响施工质量。养护完成后应进行检验，确保中涂材料固化良好。

1.4.4中涂材料打磨

养护完成后应使用砂纸对中涂材料进行打磨，确保表面平整光滑。打磨后的中涂材料应进行清洁，去除粉尘。

1.5环氧面涂施工

1.5.1搅拌面涂材料

将环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂按照比例进行混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀。搅拌时间应控制在3分钟以内，确保材料混合均匀。搅拌后的面涂材料应进行静置，消除气泡。

1.5.2喷涂面涂材料

使用高压喷枪将面涂材料均匀喷涂在坡道表面，喷涂厚度应控制在0.3mm以内。喷涂时应保持喷枪与坡面垂直，避免出现流淌现象。喷涂完成后应进行目视检查，确保面涂材料覆盖均匀。

1.5.3面涂材料养护

喷涂完成后应进行养护，养护时间应控制在24小时以内。养护期间应避免阳光直射和高温环境，防止面涂