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可自适应膨胀防砂筛管：结构、机理与关键技术解析

一、引言

1.1研究背景与意义

在石油开采过程中，油井出砂是一个极为常见且危害极大的问题。疏松砂岩油藏由于其自身胶结疏松、胶结物含量少且强度低等特性，在原油开采时，受地层流体冲刷、生产压差变化等因素影响，砂粒极易随流体进入井筒，进而引发一系列严重问题。当砂粒进入井筒后，会导致砂埋油层，使得油层与井筒之间的流体通道受阻，原油无法顺利流入井筒，严重时可造成油井停产。砂子还会对井下和地面设备造成严重磨蚀，像抽油泵的叶轮、机械密封等关键部件，在含砂流体的冲刷下，磨损速度急剧加快，不仅降低设备使用寿命，增加维修成本，还可能引发砂卡事故，导致设备无法正常运行。

为解决油井出砂问题，防砂技术应运而生。防砂技术作为石油开采领域的关键技术，其发展水平直接关系到油井的生产效率和寿命。当前，常见的防砂技术主要包括机械防砂、化学防砂等。化学防砂虽能在一定程度上稳定地层砂粒，但防砂强度和有效期往往受到限制，且化学药剂的使用可能对地层和环境造成一定负面影响。而传统机械防砂方式，如割缝筛管、绕丝筛管等，在面对出砂较严重或经过多次防砂作业的油井时，常难以有效应对，无法满足日益增长的石油开采需求。

可自适应膨胀防砂筛管作为一种新型防砂设备，在解决油井出砂问题上展现出独特优势。它综合了砾石充填、可膨胀筛管和割缝筛管的优点，其整体结构主要由防护外壳、可膨胀防砂筛网、砾石充填膨胀层和内支撑复合割缝筛管构成。在工作过程中，管外地层砂粒可形成砂桥，作为初级挡砂屏障；可膨胀防砂筛网对原油进行二级过滤，起到主要防砂作用；中间的砾石充填层不仅作为膨胀介质，实现筛管与套管壁的紧密贴合，形成“零环空”，还承担对原油的三级过滤；最内层的内支撑割缝筛管则阻挡填充砾石和地层砂进入中心管，起到重要的防砂和内部支撑作用。通过这种复合防砂体系，可自适应膨胀防砂筛管能充分利用可膨胀防砂筛管防砂和砾石充填防砂的优势，在保证渗透率的基础上，显著提高防砂效果。

研究可自适应膨胀防砂筛管及其防砂关键技术具有重要的现实意义。从提高油井生产效率角度来看，该筛管能有效阻挡地层砂进入井筒，减少砂埋油层和设备磨蚀等问题，保障油井的持续稳定生产，从而提高原油产量和开采效率。从降低生产成本方面分析，其良好的防砂效果可减少冲砂检泵、设备维修等作业次数，降低人力、物力和财力的投入。而且，该筛管在复杂地质条件和不同油藏类型中的广泛适用性，为石油资源的高效开发提供了有力技术支持，有助于推动石油开采行业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

防砂筛管技术的发展历程漫长且成果丰硕。国外在20世纪中叶便开启了对井下防砂筛管的探索，彼时，美国、加拿大、俄罗斯等发达国家凭借其先进的技术和丰富的石油资源，率先在该领域取得突破。早期的防砂筛管结构较为简单，功能也相对单一，主要以割缝筛管和绕丝筛管为主。割缝筛管通过在套管或油管管体上切割出细缝来阻挡地层砂，其结构简单、成本低廉，但存在自洁能力差、不能加工成梯缝、对细砂阻挡效果不佳等问题。绕丝筛管则是由绕丝和支撑条组成，具有较高的强度和抗堵塞能力，但制作工艺复杂，成本较高。

随着石油开采需求的增长和技术的不断进步，防砂筛管技术迎来了快速发展阶段。新型材料和制造工艺不断涌现，如金属纤维、烧结滤网等材料被广泛应用于防砂筛管的制造中。金属纤维筛管具有良好的过滤性能和抗堵塞能力，能够有效阻挡细砂；烧结滤网筛管则具有过流面积大、强度高、耐腐蚀等优点。为了提高防砂效果，还出现了多层复合筛管，将不同材料和结构的筛网组合在一起，实现了优势互补。

国内的井下防砂筛管行业起步相对较晚，但发展速度迅猛。从最初的技术引进，到后来的自主研发，我国在防砂筛管技术方面取得了显著的成果。20世纪90年代，国内开始大量引进国外先进的防砂筛管技术和设备，并在此基础上进行消化吸收和创新。通过不断的研发投入，我国逐渐掌握了多种防砂筛管的制造技术，如激光割缝筛管、弹性筛管等。激光割缝筛管利用激光切割技术，能够制造出高精度的细缝，提高了筛管的防砂性能和自洁能力；弹性筛管则采用特殊的弹性纤维材料，具有良好的柔韧性和抗堵塞能力，能够适应复杂的地层条件。

近年来，随着页岩气和非常规油气资源的开发，对防砂筛管的性能提出了更高的要求。可自适应膨胀防砂筛管作为一种新型防砂设备，受到了广泛关注。国内外学者和研究机构对其进行了深入研究，取得了一系列成果。在结构设计方面，研究人员通过优化防护外壳、可膨胀防砂筛网、砾石充填膨胀层和内支撑复合割缝筛管等部件的结构和参数，提高了筛管的整体性能。在防砂机理研究方面，通过实验和数值模拟等方法，深入探究了筛管的挡砂原理、砂粒运移规律以及筛管与地层的相互作用机制。

现有研究仍存在一些不足之处。在筛管的耐久