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仓库货物收发管理操作规程

一、总则

为规范仓库货物收发作业，确保货物在库管理的有序、准确与安全，提高仓储运作效率，保障公司财产不受损失，特制定本规程。本规程适用于公司所有仓库的货物接收、检验、入库、存储、拣选、复核、打包及发放等环节的管理。所有涉及仓库操作的人员均须严格遵守本规程。

仓库管理工作应遵循以下基本原则：先进先出原则；准确无误原则；安全第一原则；高效便捷原则；账实相符原则。

二、货物接收管理

货物接收是仓储管理的首要环节，必须严格把关，确保接收货物的数量准确、质量合格、信息无误。

（一）接收准备

仓库管理人员应根据采购计划或到货通知，提前了解货物的品名、规格、预计数量、到货时间等信息，合理规划卸货区域和存储位置，准备必要的装卸工具和检验用具。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品等），需提前做好相应的存储条件准备。

（二）单据核对

货物送达后，仓库收货人员首先应要求送货方提供送货单、装箱单、材质证明、检验报告等相关单据，并与采购订单或到货通知进行核对。核对内容主要包括：供应商信息、货物名称、规格型号、订单编号、数量等是否一致。如有不符，应立即与相关部门（如采购部）联系确认，未经确认不得随意接收。

（三）实物检查与数量清点

1.外包装检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、油污、变形等情况。如发现外包装异常，应在送货单上注明，并拍照留存，同时开箱检查内物是否受损。

2.数量清点：根据送货单或装箱单的数量，对货物进行逐一清点。可采用计件、称重、丈量等方式，确保实际数量与单据数量一致。对于散装或小件物品，可进行抽样清点，但抽样比例应具有代表性。数量不符时，应及时与送货方共同核实，并记录差异情况。

3.外观质量初检：在数量清点的同时，对货物的外观质量进行初步检查，如颜色、尺寸、有无明显瑕疵等。对于有明确质量标准的，应参照标准进行核对。

（四）入库检验（如需）

对于需要进行入库检验的货物，仓库人员应在数量和外观初检合格后，及时通知质量管理部门或相关检验人员进行检验。检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的货物，应根据公司相关规定进行处理（如退货、让步接收等），并与合格品隔离存放，做好标识。

（五）办理入库

1.签收单据：所有检查核对无误后，仓库收货人员应在送货单上签字确认，并留存相应单据。如有数量、质量等问题，应在单据上注明具体情况，并由双方签字确认。

2.货物上架：根据货物的特性、存储要求以及仓库货位规划，将货物搬运至指定的存储位置。上架时应注意轻拿轻放，防止货物损坏，并确保货物堆放稳固、整齐，符合“先进先出”原则。

3.系统录入：及时将入库信息准确录入仓库管理系统（或手工登记库存台账），包括品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期、货位等信息，确保账实同步。

三、货物发放管理

货物发放应严格按照审批流程和发货指令进行，确保将正确的货物、按正确的数量、在正确的时间发放给正确的对象。

（一）接收发货指令

仓库管理人员应根据经审批的发货通知单（或出库单、销售订单等）安排发货。发货指令应明确收货单位（或个人）、货物名称、规格型号、数量、发货日期、交货方式等信息。对于口头指令，应要求其补充书面依据或进行录音确认（视公司规定）。

（二）备货拣选

1.确认信息：仔细核对发货指令的各项信息，确保理解无误。如有疑问，应及时与下达指令的部门或人员沟通确认。

2.规划拣货路径：根据货物的存储货位，规划最优的拣货路径，以提高拣货效率。

3.实施拣货：按照发货指令和拣货路径，到指定货位拣选货物。拣选时应注意核对货物的品名、规格、批次号，确保与发货要求一致，并遵循“先进先出”原则。拣出的货物应放置在指定的备货区域。

4.货位清理：货物拣出后，应及时清理原货位，确保货位整洁，并更新货位卡信息（如采用手工管理）。

（三）复核

拣货完成后，仓库发货人员（或专门的复核人员）应对拣选出来的货物进行复核，以确保发货的准确性。复核内容包括：货物名称、规格型号、数量、批次、收货单位等是否与发货指令一致。复核可采用全检或抽检方式，关键物料或价值较高的货物应进行全检。复核发现错误的，应立即纠正，并重新拣货复核。

（四）打包/备货

根据货物的特性和运输要求，对复核无误的货物进行打包、装箱或捆扎处理。包装应牢固、防潮、防震，符合运输标准，并在外包装上注明收货单位、地址、联系方式、货物名称、数量等信息。对于有特殊要求的货物（如危险品、冷藏品），其包装和标识应符合相关法规和标准。

（五）出库交接

1.内部交接：如由公司内部车辆送货，应与送货司机办理交接手续，共同核对货物信息，并在出库单上签字确认。

2.外部交接：如由外部物流公司或客户自提，应与物流人员或客户共同核对货物信息、数量及包装情况，确认无误后，在出库单上