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危险化学品安全储存及使用规范

一、人员资质与培训：安全的第一道防线

人员是安全管理中最活跃也最关键的因素。确保所有接触、操作危险化学品的人员具备相应的资质和能力，是防范事故的首要前提。

1.资质要求：从事危险化学品储存、使用、运输、废弃处置等作业的人员，必须经过专业的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如涉及动火、进入受限空间等）还需取得相应的特种作业操作资格证书。

2.培训内容：培训应涵盖化学品的危险性辨识、安全技术说明书（SDS/MSDS）的理解与应用、个体防护用品（PPE）的正确选择与使用、操作规程、应急处置措施、事故案例分析等。培训应定期进行，并根据新化学品的引入或工艺变更及时更新培训内容。

3.安全意识培养：通过常态化的安全教育，强化员工的“安全第一、预防为主、综合治理”意识，杜绝麻痹思想和违章操作。鼓励员工主动识别和报告安全隐患。

二、化学品的识别与风险评估：知己知彼，百战不殆

在储存和使用任何危险化学品之前，必须对其特性有全面、深入的了解，并进行科学的风险评估。

1.化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）：这是了解化学品安全信息的核心文件。企业应确保为每一种危险化学品获取最新、最完整的SDS，并确保相关人员能够便捷查阅和理解其内容，特别是其中的危害信息、急救措施、储存运输要求和泄漏应急处理等关键部分。

2.化学品分类与标签：所有危险化学品的包装上必须有符合国家标准的安全标签，清晰标明化学品名称、危险性类别、警示词、象形图、防范说明等。储存和使用现场也应设置清晰的标识牌。

3.风险评估：针对每种化学品的特性及其预期的储存、使用方式，进行风险评估。评估应识别潜在的危害（如健康危害、物理危害、环境危害），分析事故发生的可能性及后果严重性，并据此制定相应的控制措施。

三、储存安全管理：规范存放，防患未然

储存环节是危险化学品安全管理的重点区域，必须严格遵守相关规定，确保化学品在储存期间处于安全状态。

1.储存场所要求：

*专用场所：危险化学品应储存在专用的化学品仓库或储存室，严禁与非危险化学品混存，更不得在办公室、休息室、宿舍等区域存放。

*建筑要求：储存场所的建筑结构、耐火等级、通风、防爆、防雷、防静电、消防、通讯报警等设施应符合国家相关标准要求，并定期检查维护，确保完好有效。

*分区分类：根据化学品的性质（如酸、碱、氧化剂、还原剂、易燃、易爆、有毒、腐蚀等）进行分区、分类、分库储存。性质相抵触或灭火方法不同的化学品严禁混存。例如，氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃液体与强氧化剂等必须严格分开存放。

*通风、温度与湿度：根据化学品特性，控制储存场所的通风、温度和湿度。对于易挥发、易分解或对温湿度敏感的化学品，应有专门的调控措施。

*照明与电气：储存场所的照明和电气设备应符合防爆、防腐要求，避免产生火花。

*通讯与报警：应配备必要的通讯设备和火灾、泄漏等报警装置。

2.储存方式与堆垛：

*稳固堆放：化学品应堆放稳固，防止倒塌。堆垛高度、间距应符合规定，通道畅通，便于检查、搬运和应急疏散。

*容器完好：储存容器应完好无损，封口严密，标签清晰。发现容器破损、泄漏应立即处理。

*禁忌混存：严格执行“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，以及各种化学品的特殊储存禁忌。

3.储存容器管理：

*合适容器：应使用与化学品性质相适应的容器储存，如腐蚀性化学品需用耐腐容器。

*定期检查：定期检查储存容器的完好性，有无泄漏、腐蚀、变形等情况。

4.储存作业管理：

*出入库登记：建立严格的出入库登记制度，记录化学品的名称、数量、批号、出入库时间、责任人等信息。

*先进先出：遵循“先进先出”原则，防止化学品长期存放变质。

*定期检查：每日对储存场所进行巡查，定期对化学品进行检查，发现异常情况及时处理并报告。

*禁火禁烟：储存场所内严禁吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理严格的动火审批手续，并采取可靠的安全措施。

四、使用安全管理：规范操作，控制风险

危险化学品的使用过程直接涉及作业人员的操作行为，风险点多，必须严格控制。

1.作业场所要求：

*通风良好：使用场所应保持良好通风，必要时安装局部排风或全面通风装置，降低作业场所空气中的化学品浓度。

*防护设施：配备必要的应急冲淋、洗眼器、灭火器、吸附材料等应急防护设施，并确保其处于可用状态。

*个体防护：根据化学品的危害特性，为操作人员配备合格的个体防护用品（PPE），如防护眼镜、防毒口罩/面具、防护手套、防护服、安全鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

*清洁有序：作业场所应保持清洁、整齐，化学品存放有序，废弃物及时清理