CO2吞吐采油技术实施效果分析.pptxVIP

CO2吞吐采油技术实施效果分析;汇报内容;（一）CO2吞吐采油技术;一、CO2吞吐实施情况;一、CO2吞吐实施情况;明馆单元地质储量849万吨，剩余可采储量52.7万吨；主力生产层位馆一和馆三小层，含油面积4.9km2，油层厚度8.8m，油藏埋深1690-2200m，属高孔高渗储层。;港东油田二区六断块油藏地质特征;港东油田二区四五断块油藏地质特征;港中油田港293断块油藏地质特征;采油一厂自2020年开始针对底水稠油油藏开展CO2吞吐试验，共计实施43井次（28口井），见效40井次，见效率93%，累计注碳量1.52万吨，平均单井单次费用57.4万元，累计增油3.36万吨。其中二轮吞吐11口井，三轮吞吐4口井。;按油田分类：

唐家河油田实施39井次(24口井)，见效率94.9%，阶段增油3.2万吨，平均单井累增油823吨，换油率2.31，实施井数最多，效果最佳。;分井型CO2吞吐实施效果统计表;分层厚CO2吞吐实施效果统计表;按粘度分类：

原油粘度300-1000mPa.s实施8口井，见效率100%，阶段增油1.02万吨，平均单井累增油944吨，单井增油效果最佳，换油率最高。;轮次;（五）多轮次效果对比;一、CO2吞吐实施情况;一、CO2吞吐实施情况;典型井——港369K2实施三轮CO2吞吐均见效;汇报内容;（一）井口装置工艺配套;二、CO2吞吐工艺配套;二、CO2吞吐工艺配套;（四）油套管防腐工艺配套;由于二氧化碳在水中的溶解度较大，若不防护治理，对管线设施的腐蚀极为严重，科学的加药工艺是有效预防腐蚀的关键环节之一。缓蚀剂在金属表面依靠吸附形成一层保护膜。以缓蚀为主，同时兼有阻垢功能，通过螯合成垢离子抑制阻垢，降低垢下腐蚀概率，进一步提升缓蚀效果。;安装腐蚀挂片13口井，均已取出。;采油厂对位于CO2吞吐区域的唐家河油2-1-1#、4-3#集油管道使用柔性复合管进行全路由更换，对唐家河1#集油管道使用HT-PO内穿插技术进行改造。这两项技术的管道内壁均为特殊复合材料，具有强度高、耐腐蚀、流阻小、抗刮擦、不易结垢的优势，十分适合二氧化碳吞吐区域使用。;金属在电解质溶液中发生电化学腐蚀。CO2吞吐在后期生产过程中，大量CO2溶解于产出液中，形成碳酸，造成油井产生严重的腐蚀。;汇报内容;第一采油厂自2020年开展CO2吞吐至今，频繁在吞吐区块出现单井或管线腐蚀情况，采油厂在制定一系列防腐措施后，情况有所改善，但因腐蚀造成的管柱落井、管线失效等问题依旧存在。;随着吞吐轮次的增加，平均单井注碳量逐渐增加，平均单井累增油逐渐降低，第三轮吞吐的见效率仅75%，效果不理想。

CO2吞吐影响因素较多，需要对油藏的认识更加全面；进一步总结出CO2吞吐在不同油藏条件下多轮吞吐的适应性条件，有利于下一步成功选井，提高实施效果。;汇报内容;采油厂已经形成一套针对CO2吞吐井“井筒-地面-管线”的全流程工艺配套，通过优化改进工序，避免二次重复作业，降本增效。

井筒准备完井试抽合格后提出4-5根泵杆，在井口坐泵杆悬挂器，直接进行吞吐作业，后期直接下入泵杆挂抽开井，优化工序，降成本提时率。

明确要求全部CO2吞吐井井筒全程配套使用内衬油管及包覆泵杆，缓解油管偏磨及腐蚀问题。

明确要求全部CO2吞吐井生产过程在套管及系统加缓蚀剂防腐，缓解套管及管线腐蚀问题。;通过采油厂历年CO2吞吐效果总结，唐家河油田明馆区块效果最佳，结合CO2吞吐选藏选井标准中的评价指标可以看出该区块的油藏特征及原油性质属于I类，但剩余可采储量较少，剩余可采储量仅52.7万吨（明馆单元地质储量849万吨）。

通过多轮次吞吐效果对比可以看出，对目的层单一的进行多轮次吞吐，增油效果和换油率会持续降低。为保证多轮次吞吐的效果，可以试验应用“CO2+X”复合吞吐技术，维持或提高换油率，保证增油效果。;不妥之处，请批评指正