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外墙真石漆施工方案及施工指导

一、外墙真石漆施工方案及施工指导

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家现行标准的优质产品，具有优良的耐候性、耐污染性和附着力。进场时应检查产品合格证、检测报告等质量证明文件，并核对型号、颜色是否符合设计要求。同时，准备相应的辅助材料，如界面剂、底漆、抗裂砂浆、网格布等，确保材料质量可靠，符合施工规范。

1.1.2机具准备

施工前应准备合适的施工机具，包括喷涂机、搅拌桶、滚筒、刷子、高压水枪等。喷涂机应具备良好的密封性和稳定性，压力调节范围应符合真石漆施工要求。搅拌桶应采用耐腐蚀材料，滚筒和刷子应选择适合真石漆稠度的工具，高压水枪用于清洗墙面和基层。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备丰富的真石漆施工经验，熟悉施工工艺和质量标准。主要施工人员应经过专业培训，掌握真石漆的调配、喷涂技巧和表面处理方法。同时，配备专职质检人员，负责施工过程中的质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求。

1.1.4现场准备

施工前应对施工现场进行清理，清除墙面上的杂物、油污和灰尘，确保基层干净。对墙面进行找平处理，修补裂缝和坑洼，保证基层平整。同时，设置安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1基层检查

施工前应对基层进行检查，确保基层牢固、无空鼓、无裂缝。对混凝土墙面，应检查其强度和密实度，必要时进行加固处理。对砌体墙面，应检查其垂直度和平整度，不符合要求的应进行校正。同时，检查基层的含水率，应符合真石漆施工要求，一般控制在8%以下。

1.2.2基层清理

基层清理是保证真石漆附着力的关键环节。首先，使用高压水枪冲洗墙面，去除灰尘和污垢。然后，用铲刀清除墙面上的松散物质和油污。最后，用刷子或滚筒涂刷界面剂，增强基层与真石漆的附着力。

1.2.3基层修补

对基层上的裂缝、坑洼和空鼓进行处理。裂缝可用抗裂砂浆填补，坑洼可用1:3水泥砂浆修补。空鼓严重的应拆除重新砌筑。修补后的基层应平整、坚固，无空鼓和裂缝，确保真石漆施工质量。

1.2.4基层养护

基层处理完成后，应进行养护，保证基层强度和稳定性。养护时间一般不少于7天，期间避免雨水浸泡和剧烈振动。养护期间，应保持基层湿润，防止开裂和干缩。

1.3真石漆施工

1.3.1配色与搅拌

真石漆的颜色应根据设计要求进行调配。首先，按比例将真石漆基料、色浆和助剂混合均匀，确保颜色一致。然后，在搅拌桶中加水搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，确保真石漆细腻均匀。搅拌好的真石漆应进行过滤，去除杂质，保证施工质量。

1.3.2喷涂施工

喷涂前，应调整喷涂机的压力和流量，确保喷涂效果。喷涂时，应保持均匀的速度和距离，避免漏喷和重喷。喷涂厚度应根据设计要求进行控制，一般分多遍喷涂，每遍厚度不宜超过1mm。喷涂完成后，应立即检查墙面，对漏喷和厚度不足的地方进行补喷。

1.3.3表面处理

喷涂完成后，真石漆表面可能存在少量浮浆和疙瘩。可用滚筒或刷子轻轻拍打表面，使真石漆颗粒均匀分布。必要时，可用专用工具进行修整，确保表面平整、美观。

1.3.4养护与保护

真石漆喷涂完成后，应进行养护，一般养护时间不少于7天。养护期间，应避免雨水冲刷和剧烈振动。同时，设置保护措施，防止人为损坏和污染，确保真石漆施工质量。

1.4质量控制

1.4.1施工过程控制

施工过程中，应严格按照施工规范和质量标准进行操作。主要施工人员应持证上岗，专职质检人员应进行现场监督，发现问题及时整改。同时，做好施工记录，包括材料使用、施工参数和质量检查等，确保施工过程可追溯。

1.4.2材料质量控制

材料进场时应进行严格检查，确保符合设计要求和质量标准。对不合格的材料应严禁使用，并做好记录。同时，材料使用过程中应进行抽查，确保材料质量稳定。

1.4.3成品保护

施工完成后，应做好成品保护，防止损坏和污染。设置警示标志，禁止人员踩踏和触摸。同时，定期检查墙面，发现问题及时处理，确保真石漆施工质量。

1.4.4验收标准

真石漆施工完成后，应进行验收，验收标准应符合国家现行标准。主要检查墙面颜色、平整度、厚度、附着力等指标，确保施工质量符合设计要求。验收合格后方可交付使用。

1.5安全文明施工

1.5.1安全措施

施工前应制定安全措施，包括脚手架搭设、安全网设置、高处作业防护等。主要施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，专职质检人员应进行安全监督，发现问题及时整改。同时，设置安全警示标志，确保施工安全。

1.5.2环境保护

施工过程中应采取措施减少环境污染，包括控制噪音、减少扬尘、妥善处理废弃物等。喷涂时，应选择合适的时间，避免影响周边环境和居民生活。同时，设置围挡和遮蔽，防止扬尘和噪音污染。

1.5.3文明施工

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，