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农产品加工工艺规范

第1章原材料验收与储存

1.1原材料采购标准

1.2原材料验收流程

1.3原材料储存条件

1.4原材料检验方法

1.5原材料保质期管理

第2章预处理工艺

2.1洗涤与清洗工艺

2.2晾晒与干燥工艺

2.3去皮与去杂质工艺

2.4压榨与提取工艺

2.5预处理设备操作规范

第3章加工工艺流程

3.1原料处理流程

3.2预处理与初步加工

3.3主要加工步骤

3.4加工设备操作规范

3.5加工过程监控要点

第4章加工设备与操作规范

4.1主要设备清单

4.2设备操作流程

4.3设备维护与保养

4.4设备安全操作规程

4.5设备故障处理方法

第5章质量控制与检测

5.1质量控制体系

5.2检测项目与方法

5.3检测设备使用规范

5.4检测结果记录与分析

5.5检测不合格品处理

第6章成品包装与运输

6.1成品包装标准

6.2包装材料选择

6.3包装设备操作规范

6.4运输过程控制

6.5运输设备与条件

第7章安全与环保要求

7.1安全操作规程

7.2安全防护措施

7.3环保处理要求

7.4废弃物处理规范

7.5环保设备使用标准

第8章附录与参考资料

8.1附录A常用设备清单

8.2附录B检测方法标准

8.3附录C安全操作手册

8.4附录D原材料质量标准

8.5附录E环保处理技术规范

第1章原材料验收与储存

一、原材料采购标准

1.1原材料采购标准

在农产品加工工艺规范中，原材料的采购标准是确保产品质量和安全的重要前提。采购的原材料应符合国家相关法律法规及行业标准，如《食品安全法》《农产品质量安全法》以及国家食品添加剂使用标准（GB2760）等。采购时需根据加工工艺需求选择适合的原料，确保其营养成分、物理性质及化学稳定性符合加工要求。

根据《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）规定，不同农产品加工工艺对原料的种类、规格、水分、杂质含量等有明确要求。例如，鲜果类原料需控制水分含量在9%以下，防止在加工过程中产生过多水分流失或腐败；蔬菜类原料则需确保水分含量在85%~95%，以保证加工后产品的口感和色泽。

原材料的采购应遵循“质量优先、安全第一”的原则，选择符合有机认证、绿色认证或无公害认证的原料，确保其来源可靠、品质稳定。例如，采购豆类原料时应选择无霉变、无虫蛀、无病斑的干豆，以避免加工过程中因原料污染而影响成品质量。

1.2原材料验收流程

原材料验收是确保加工原料质量的关键环节，应严格按照工艺规范进行。验收流程通常包括以下几个步骤：

1.验收前准备：根据采购合同及验收标准，准备好验收工具（如称重器、检测仪器、检验报告等）。

2.外观检查：检查原料的外观是否完好，是否有破损、霉变、虫蛀等现象，确保原料无污染。

3.数量验收：核对采购数量与合同要求是否一致，防止短缺或超量。

4.质量检测：对关键指标进行检测，如水分含量、pH值、微生物指标、营养成分等。

5.记录与存档：将验收结果记录在案，并存档备查，确保可追溯性。

根据《农产品质量安全法》规定，农产品加工企业应建立完善的原料验收制度，确保每批次原料均符合质量标准。例如，对鲜果类原料，需在验收时检测其水分、酸度、糖度等指标，确保其在加工过程中不会因水分过高而影响成品的质地和色泽。

1.3原材料储存条件

原材料的储存条件直接影响其质量和安全，必须根据原料的特性及加工工艺要求，选择适宜的储存环境。

-温度控制：不同原料对温度要求不同。例如，鲜果类原料应储存在0~4℃的低温环境中，以防止微生物滋生和腐烂；而豆类原料则宜在15~25℃的温度范围内储存，避免因温度过高导致发霉或变质。

-湿度控制：原料储存时需保持适当的湿度，防止水分流失或霉变。例如，干豆类原料应保持在60%~70%的湿度，以防止受潮变质；而鲜果类原料则需控制在40%~50%的湿度，避免过干或过湿。

-通风与防虫：原料储存环境应保持通风良好，避免异味积聚。同时，应定期检查仓库是否有虫害，使用防虫剂或物理防虫措施，确保原料不受虫蛀或污染。

-避光与防潮：部分原料对光照敏感，如叶菜类原料应避免阳光直射，防止营养成分流失；而干燥类原料则需远离潮湿源，防止受潮变质。

根据《食品安全国家标准食品加工企业卫生规范》（GB29461）规定，原料储存应符合“先进先出”原则，确保原料在保质期内使用，避免因原料过期而影响