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钢烟囱安装专项施工技术方案

一、钢烟囱安装专项施工技术方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

钢烟囱安装专项施工技术方案针对某工业项目新建钢烟囱工程，烟囱高度为80米，直径4米，采用Q345B级钢材，整体采用桁架式结构，由塔吊进行分段吊装。本方案依据国家《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及相关行业标准编制，确保安装过程安全、高效、质量可控。安装过程中需重点控制垂直度、焊缝质量及防腐处理，同时协调多工种作业，保障施工进度。

1.1.2施工重点与难点

钢烟囱安装涉及高空作业、大型构件吊装及精密定位，主要难点包括：①分段构件在吊装过程中的姿态控制，需防止倾覆或变形；②高空焊缝质量难以保证，需制定专项检测措施；③多段对接时接口错位的预防与调整；④极端天气下施工的安全保障。

1.1.3施工原则

本方案遵循“安全第一、质量优先、科学组织、动态管理”的原则，通过BIM技术进行三维模拟，优化吊装路径与临时支撑设计。采用全过程监控，确保每段构件安装偏差≤L/1000（L为构件长度），焊缝内部缺陷率≤2%，防腐涂层附着强度≥3.0N/cm2。

1.2编制依据

1.2.1技术标准

依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）、《起重机械安全规程》（GB6067）等规范，结合项目设计图纸（编号：SG-2023-015）及设备技术文件编制。

1.2.2法律法规

遵守《安全生产法》《建设工程质量管理条例》等，确保施工符合行业监管要求，特别是高空作业许可及吊装设备检验规定。

1.2.3设计文件

以施工图、节点详图、材料检测报告为依据，明确钢材牌号、焊缝等级、防腐材料技术参数，如涂层厚度需达到200μm（底漆）+300μm（面漆）。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

①技术准备：完成钢烟囱分段图纸深化，编制吊装专项方案并通过专家论证；②材料准备：采购符合GB/T713标准的Q345B钢板，进场后进行复检，弯曲度≤L/1500；③设备准备：塔吊选用QTZ125型，吊装前进行负荷试验，安全装置定期校验；④场地准备：在烟囱基础周边设置吊装警戒区，清除障碍物，预埋吊点钢板。

1.3.2施工流程

钢烟囱安装分为基础施工→构件预制→分段吊装→高空对接→焊接加固→防腐涂装→验收交付等阶段。重点控制吊装顺序，自下而上逐段安装，每段吊装后静置4小时观察稳定情况。

1.3.3资源配置

投入一台塔吊、两台汽车吊、六名高空焊工、八名吊装工，配备超声波探伤仪、全站仪、涂层测厚仪等检测设备，确保各环节技术指标落实。

1.4安全管理体系

1.4.1安全责任体系

建立以项目经理为组长，安全总监监督，各施工队长负责的三级管理体系，签订《高空作业安全承诺书》，明确坠落防护、吊装信号传递等职责。

1.4.2风险管控措施

①高空坠落：工人佩戴双绳双保险安全带，设置水平生命线，作业平台铺防滑钢板；②物体打击：吊装区域悬挂警戒带，下方设置缓冲垫；③触电防护：临时用电采用TN-S系统，焊机二次侧加装漏电保护器。

1.4.3应急预案

编制《高空坠物应急预案》，配备急救箱、呼吸器等物资，定期组织消防演练，确保塔吊故障时能在30分钟内启动备用吊装方案。

二、钢烟囱基础施工

2.1基础设计要求

2.1.1基础形式与尺寸

钢烟囱基础采用钢筋混凝土独立基础，设计尺寸为6m×6m，厚度1.5m，配置C40混凝土，钢筋采用HRB400E级，Φ16mm纵向钢筋呈环形布置，间距200mm，基础顶面预埋4个M24地脚螺栓，用于固定钢烟囱底部支座。基础边缘距烟囱中心线偏差≤20mm，顶面标高±10mm。

2.1.2地基处理标准

基础施工前需进行地质勘察，承载力特征值需≥300kPa。若存在软弱层，需采用换填碎石垫层处理，厚度不小于300mm，分层碾压，密实度≥95%。基础底面设置200mm厚C15混凝土垫层，确保钢筋保护层厚度不小于40mm。

2.1.3基础钢筋施工

①钢筋绑扎：采用绑扎丝连接，搭接长度≥10d（d为钢筋直径），双层钢筋间加马凳撑牢；②箍筋设置：底部加密区间距100mm，上部非加密区150mm，确保闭合无遗漏；③隐蔽验收：钢筋绑扎后由监理单位验收，合格后方可浇筑混凝土，记录所有钢筋尺寸、间距、保护层厚度。

2.2混凝土施工工艺

2.2.1模板安装要求

基础模板采用钢模板体系，拼缝用海棉条封堵，防止漏浆。模板支设前涂刷脱模剂，安装时用经纬仪校核水平度，四角设支撑点，确保不下沉。模板高度误差≤5mm，平整度≤3mm。

2.2.2混凝土浇筑措施

①浇筑顺序：分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，插入深度为层厚的60%-80%，避免过振或漏振；②养护措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄