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原材料收发及储存管理

2025/12/28

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

原材料收发管理

02

原材料储存管理

03

原材料管理制度

04

原材料安全管理

原材料收发管理

01

收料流程

供应商送货与初步核验

供应商按订单送货至厂区，仓库管理员核对送货单与采购订单，检查外包装是否完好，如发现破损立即拍照记录并通知采购部。

质检入库操作

原材料送至质检区，质检员按抽样标准检测，如电子元件需测试电阻值，合格后生成质检报告，仓库凭报告扫码入库并更新ERP系统库存数据。

收料检验标准

外观与包装检验

检查原材料外包装是否完好，如某电子厂对进口芯片包装进行密封性测试，发现3%包装破损品并拒收。

数量与标识核对

对照采购单清点数量，某汽车零部件厂收料时发现10箱螺栓数量短少5%，立即联系供应商补货。

收料检验标准

理化指标检测

某食品加工厂对小麦粉进行水分含量检测，要求控制在12%-14%，超标2%的批次作退货处理。

抽样检验规范

按GB/T2828.1标准抽样，某服装厂对布料进行AQL1.0抽样检验，不合格品率超0.5%即整批返工。

发料流程

生产订单驱动发料

制造业中，依据生产订单生成领料单，如汽车厂按BOM清单由仓库向生产线配送零部件，确保物料精准供应。

先进先出（FIFO）发料管理

仓库发料遵循FIFO原则，如电子厂对芯片等元件，按入库日期先后顺序发放，减少物料积压和浪费。

发料审批制度

审批权限分级

依据领料金额分级审批，如某电子厂规定5000元以下车间主任审批，超5000元需生产总监签字。

审批流程数字化

某汽车零部件企业通过ERP系统实现线上审批，领料单提交后自动流转至对应审批人，平均审批时效缩短至4小时。

特殊领料审批管理

针对紧急生产订单的临时领料，某机械制造企业实行双人复核+24小时补单机制，2023年紧急领料差错率降至0.3%。

收发记录管理

01

电子台账实时录入

某汽车零部件厂采用ERP系统，原材料入库时扫码录入物料编码、数量、供应商信息，实现收发数据实时同步至管理平台。

02

纸质记录存档规范

某食品加工厂要求收发单据需经库管员与领料员双签字，按月整理装订并标注储存年限，2023年因存档完整顺利通过ISO22000审核。

异常处理机制

领料申请审核

生产部门提交纸质领料单，经车间主任签字后交仓库，仓库管理员核对物料编码与数量，如某汽车厂要求误差不超过1%。

物料发放登记

仓库按审核单据备货，扫描物料条码录入系统，发放时双人核对，如电子厂采用RFID技术实现实时库存更新。

原材料储存管理

02

仓库规划

电子台账实时录入

某汽车零部件厂采用ERP系统，原材料入库时扫码录入物料编码、数量、供应商信息，系统自动生成收发记录并同步至仓储模块。

纸质记录存档规范

某食品加工厂要求收发单据需经库管员与领料员双人签字，按月整理装订，标注物料批次号及有效期，保存至少3年备查。

存储条件控制

供应商送货与单据核验

供应商按采购订单送货至仓库，仓管员核对送货单与订单信息，如三一重工要求供应商提供物料批次号与质检报告。

物料数量与质量验收

仓管员对原材料进行数量清点，如汽车零部件按包装清单逐一核对，同时抽检质量，如电子元件需检测外观与参数。

库存盘点方法

审批权限分级

制造业企业通常按领料金额分级审批，如1万元以下车间主任审批，10万元以上需总经理签字，确保权责清晰。

审批流程数字化

某汽车零部件厂采用ERP系统线上审批，领料单提交后自动流转至审批人，平均审批时长从2天缩短至4小时。

特殊领料应急审批

生产线突发缺料时，可启动应急流程，经生产总监电话确认后先领料，24小时内补全纸质审批单，某电子厂借此减少停机损失30%。

库存分类管理

外观与包装检验

检查原材料外包装是否完好，如某电子厂对进口芯片采用3层密封包装检验，发现破损直接拒收。

数量与规格核验

核对原材料数量是否与订单一致，某汽车零部件厂通过扫码枪核验轴承尺寸公差，误差超0.02mm即退货。

库存分类管理

性能指标检测

按国标GB/T2914-2018测试纸张白度，某印刷厂收料时用分光光度计检测，低于85度判定不合格。

供应商资质复核

索取原材料出厂检验报告，某食品厂对面粉供应商要求提供每批次重金属检测证明，无报告拒收。

库存预警设置

生产订单审核与领料单生成

生产部门根据生产计划提交领料申请，仓库管理员核对订单编号及物料清单，如某汽车零部件厂要求领料单需经生产主管签字确认。

物料拣选与出库校验

拣货员按领料单明细从货架拣选物料，使用手持终端扫码核对数量，如电子厂对IC芯片实行“先进先出”原则并记录批次号。

库存损耗处理

电子记录系统应用

某汽车制造企业采