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木材厂设备安全操作规程汇编

一、总则

1.目的：为规范木材厂各类设备的安全操作，预防和减少人身伤害事故及设备损坏事故的发生，保障操作人员的生命安全与健康，确保生产活动的顺利进行，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本厂所有与木材加工相关的设备操作、维护、保养及管理人员。

3.基本原则：所有操作人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守本规程及设备说明书的要求，严禁违章操作。

4.资质要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

5.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、工作鞋等。长发者必须将头发盘入帽内，禁止佩戴围巾、领带及悬挂饰物，禁止穿宽松衣物，以防卷入设备。

二、通用安全操作规程

1.作业环境：

*作业场地应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，无油污、积水。

*照明应充足，光线应适宜，避免眩光。

*产生粉尘的设备应配备有效的除尘装置，并确保其正常运行。

*噪音超标的设备应采取隔音降噪措施，操作人员应佩戴耳塞。

2.开机前检查：

*检查设备电源连接是否牢固、正确，接地是否良好。

*检查设备各传动部分、润滑系统是否正常，有无漏油、缺油现象，按规定加注润滑油（脂）。

*检查各紧固螺栓、螺母是否松动，特别是刀具、模具等关键部件的固定情况。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等）是否完好、牢固、有效。

*检查待加工木料是否符合设备加工要求，有无铁钉、石块、金属等异物，木料是否稳定，有无节疤、裂纹等缺陷可能影响加工安全。

3.操作过程中：

*设备启动后，应先空转片刻，观察有无异常声响、振动或其他故障，确认正常后方可进行作业。

*严格按照设备操作规程和加工工艺要求进行操作，不得超负荷、超规范使用设备。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等工作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

*禁止在设备运转时从设备危险区域（如刀具旋转范围、送料区域）取放物料或工具。

*加工过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态和加工情况，不得擅自离开工作岗位。

*不得随意拆除或短接设备的安全防护装置。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

*发现设备有异常声音、气味、振动或工件出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*禁止用手直接推送过小、过薄的木料，应使用专用推料器或辅助工具。

*木料在加工过程中若发生卡滞，应立即停机，切断电源后再进行处理，严禁在运转中强行拉出或推入。

4.停机后：

*工作完毕或中途停止作业时，应先将刀具退出加工区域，然后切断设备电源。

*清理设备上的木屑、废料，保持设备及周边环境的清洁。

*按规定对设备进行日常保养，如擦拭、润滑等。

*将工具、量具、夹具等整理归位。

5.设备维护与保养：

*设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好技术状态。

*刀具、模具等易损件应定期检查，保持锋利，发现磨损、崩刃或损坏时应及时更换。

*维修设备时，必须严格执行“上锁挂牌”程序，防止误启动。

三、各类设备安全操作规程

（一）带锯机安全操作规程

1.设备特性与危险点：带锯机主要用于原木剖料、板材开片等，其主要危险点为高速运转的锯条、进料机构。

2.操作前准备与检查：

*检查锯条安装是否正确、牢固，张紧度是否适宜，锯齿是否锋利，有无裂纹、缺齿等缺陷。

*检查上下锯轮防护罩、导尺、挡料架、制动装置等是否完好有效。

*检查工作台面是否平整、稳固。

*根据加工木料的厚度和宽度，调整好锯条的高度和导尺的位置。

3.操作中安全注意事项：

*启动带锯机时，应先启动除尘装置，再启动主电机。

*进料时应站在锯条的侧面，严禁站在与锯条同一直线的位置，以防木料反弹伤人。

*双手应保持在距锯条边缘一定安全距离外推送木料，对于短小木料，必须使用推料杆或辅助工具。

*木料应贴紧导尺平稳推送，不得用力过猛或左右晃动。遇有节疤时，应减慢进料速度，以防锯条跳动或木料反弹。

*禁止加工超过设备规定尺寸或硬度的木料。

*禁止在锯条运行时跨越锯条或在锯轮附近停留。

*锯切过程中如发生锯条断裂、木料卡住或其他异常情况，应立即停机，切断电源，待锯轮完全停止后再进行处理。严禁在锯轮转动时用手去拉拽断裂的锯条或卡住的木料。

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