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焊工岗位技能操作考试题库

前言

焊接作为现代工业制造中不可或缺的基础工艺，其质量直接关系到产品的安全性能、使用寿命及可靠性。焊工，作为这一关键工艺的实施者，其岗位技能水平是保障焊接质量的核心要素。为客观、公正地评价焊工的实际操作能力，规范技能考核标准，特编撰本焊工岗位技能操作考试题库。本题库旨在为焊工技能培训、考核提供一套系统、实用的参考依据，助力提升焊工队伍的整体素质，确保生产安全与产品质量。

一、题库构建原则

本题库的构建紧密围绕国家及行业相关标准规范，结合企业生产实际需求，遵循以下原则：

1.规范性与权威性：以现行有效的国家职业技能标准、焊接工艺规程（WPS）及相关安全操作规程为根本依据。

2.实用性与针对性：紧密联系生产现场常见的焊接任务、典型工件及易出现的质量问题，突出考核的实际应用价值。

3.全面性与系统性：涵盖焊接前准备、焊接过程控制、焊接后处理、质量检验及安全操作等各个环节。

4.先进性与发展性：适当纳入新技术、新工艺、新材料的相关考核内容，适应行业发展趋势。

5.可操作性与区分度：试题应具有明确的考核目标和评分标准，既能有效检验基本技能，也能区分不同技能水平的焊工。

二、主要内容模块及典型考核点

模块一：焊接前准备与安全检查

焊接前的充分准备是保证焊接过程顺利进行和焊接质量的前提，同时，安全检查贯穿始终，是焊工操作的生命线。

1.个人防护用品（PPE）的正确选用与佩戴

*考核点：根据焊接方法（如电弧焊、气焊、气体保护焊等）和作业环境，正确选择并规范佩戴焊接面罩、焊接手套、焊接防护服、防护鞋、防尘口罩（必要时）等。需阐述选择依据及佩戴注意事项。

*示例：手工电弧焊作业时，为何要求佩戴具有合适遮光号的焊接面罩？如何检查面罩的防护性能？

2.焊接设备的检查与调试

*考核点：对所使用的焊接电源（交流、直流）、焊机、电缆、接地、焊炬/焊枪、送丝机构（如适用）、气体保护系统（如适用）等进行检查。

*示例：如何检查焊接电缆的绝缘层是否完好，连接是否牢固？在使用氩弧焊时，如何检查气瓶压力、减压阀及管路的气密性？

3.焊接材料的识别、验收与管理

*考核点：根据焊接工艺文件，正确识别焊条、焊丝、焊剂、保护气体的型号、规格，并对其外观质量进行检查（如焊条有无药皮开裂、脱落、锈蚀；焊丝有无油污、锈蚀）。了解焊接材料的烘干、保温要求及领用规范。

*示例：低碳钢常用焊条型号有哪些？如何根据焊条型号判断其适用的焊接位置和电源种类？酸性焊条与碱性焊条在烘干要求上有何主要区别？

4.工件的清理与装配

*考核点：对焊接坡口及两侧一定范围内的油污、铁锈、水分、氧化皮等进行清理的方法和标准。工件的定位、夹紧，以及坡口尺寸、组对间隙、错边量的检查与调整。

*示例：简述角磨机清理焊接坡口的操作要点及注意事项。组对时，过大的错边量对焊接质量有何影响？如何控制？

5.焊接辅助工具与量具的准备

*考核点：如角磨机、钢丝刷、敲渣锤、卡具、卷尺、角尺、焊缝规等工具的准备与检查。

模块二：焊接设备调试与参数选择

正确调试焊接设备并选择合理的焊接参数，是获得优质焊缝的关键技术环节。

1.焊接电源极性的选择与连接

*考核点：根据焊条类型（酸性、碱性）、焊接方法、接头形式等选择正确的电源极性（直流正接、直流反接、交流），并能正确连接。

*示例：使用碱性低氢型焊条进行手工电弧焊时，通常应选用何种电源极性？为什么？

2.焊接基本参数的选择与调节

*考核点：针对不同的焊接方法（以手工电弧焊、CO?气体保护焊、钨极氩弧焊为例），阐述焊接电流、电弧电压（或电弧长度）、焊接速度、焊丝/焊条直径、气体流量（气体保护焊）、钨极直径及伸出长度（氩弧焊）等参数的选择依据和调节方法。

*示例：手工电弧焊时，焊接电流主要根据什么因素来选择？电流过大或过小对焊接过程和焊缝质量有何影响？CO?气体保护焊中，焊丝干伸长度的变化对焊接过程有何影响？

模块三：核心焊接操作技能

此模块为考核重点，主要评估焊工在不同焊接方法、不同焊接位置、不同接头形式下的实际操作能力。

1.手工电弧焊（SMAW）操作技能

*考核点：

*引弧方法（直击法、划擦法）的运用与稳弧技巧。

*运条方法（直线运条、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形等）的选择与应用，以及焊条角度的控制。

*常见焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）的操作要点。

*常见接头形式（对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头）的焊接技术。

*多层多道焊的操作方法及层间清理要求。

*示例：在V型坡口对接平焊时，打底焊、填充焊、盖面焊的操作要点有何不同？如何控制焊缝的熔深和余高？立焊时，为防止熔池金属