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2025年气割操作及安全技术规程有哪些（30篇）

气割操作及安全技术规程有哪些

篇1

气焊、气割安全技术操作规程

气焊和气割是工业生产中常见且重要的工艺，涉及到火焰的使用，因此安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1.设备检查与准备

2.工作环境与个人防护

3.气体管理

4.焊接与切割操作步骤

5.应急处理与事故预防

6.工具与设备的维护保养

篇2

气焊和气割是工业生产中常见的金属加工手段，涉及到的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：确保所有设备完好无损，连接处密封可靠，无漏气现象。

2.安全距离：作业现场应保持足够的安全距离，避免易燃物接近。

3.气体操作：正确调节氧气和乙炔的压力，防止气体混合比例不当引发危险。

4.焊接与切割：根据工件材质和厚度选择合适的焊接或切割工艺，确保操作稳定。

5.应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，如迅速关闭气源，使用灭火器等。

篇3

气焊气割安全操作规程

气焊和气割是工业生产中常见的热加工技术，广泛应用于金属材料的连接和切割。为确保作业人员的生命安全和设备的完好无损，以下是一套基本的气焊气割安全操作规程：

1.检查设备：在开始作业前，必须检查焊炬、割炬、软管、减压阀、气体瓶等设备是否完好，确保无泄漏、损坏或老化现象。

2.安全放置：气体瓶应稳固放置，远离火源和热源，且应有防倾倒措施。

3.正确连接：使用专用工具连接气体瓶，确保接头牢固无松动，并正确设置减压阀的压力。

4.通风环境：作业应在通风良好的环境中进行，避免产生有毒气体积聚。

5.火焰调节：正确调节焊炬或割炬的火焰，避免过大或过小，以防止火灾和烫伤。

6.应急准备：配备灭火器等应急设备，了解并熟悉其使用方法。

7.个人防护：穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防护鞋。

8.断电作业：在电气设备附近作业时，确保电源已切断。

9.作业间距：与其他工作人员保持安全距离，避免飞溅物伤害。

篇4

气焊与气割作业是工业生产中常见的工艺，涉及到焊接、切割等多种操作。这些作业通常包括以下几个主要步骤：

1.设备准备：检查并确保氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬或割炬等设备完好无损，安全阀正常工作。

2.气体连接：正确连接氧气和乙炔气瓶，使用专用软管，并确保接口紧固无泄漏。

3.准备工作：调整气体流量，进行预热和试火，确认火焰类型适合待作业任务。

4.操作执行：进行焊接或切割，保持稳定的手持姿势和合适的火焰角度。

5.安全收尾：作业完成后，关闭气源，清理现场，检查设备是否复位。

篇5

机械厂数控气割机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1.设备检查与准备

2.操作前的安全确认

3.正确操作流程

4.应急处理措施

5.维护与保养

篇6

手工气割操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺，主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤：

1.设备准备：检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损，连接处无泄漏。

2.气体调节：打开氧气和乙炔阀门，通过减压器调整气体压力至合适范围，通常氧气压力在0.6-1.0mpa，乙炔压力在0.03-0.05mpa。

3.点火预热：将割炬点燃，调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰，预热工件切割部位至红热状态。

4.切割开始：移动割炬，使预热的工件与火焰接触，同时开启切割氧阀门，使切割氧流经切割喷嘴，开始切割。

5.连续切割：保持割炬与工件的适当角度（约45°），稳定推进，确保切割速度适中，防止过快导致切口不平，过慢则可能烧穿。

6.切割结束：完成切割后，关闭氧气和乙炔阀门，待火焰熄灭后再关闭减压器阀门，整理好设备。

篇7

1.气割设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器、软管及接头完好。

2.安全距离维持：气割作业时，与易燃易爆物品保持至少10米的安全距离。

3.佩戴防护装备：操作人员需戴好防护眼镜、手套和工作服。

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