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廊架施工工艺方案

一、廊架施工工艺方案

1.廊架施工准备

1.1.1施工前需对场地进行清理，确保施工区域平整，清除障碍物，并设置临时排水设施，防止施工过程中积水影响施工质量。同时，需对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项，确保施工安全。施工前还需对廊架设计图纸进行详细审查，核对材料规格、尺寸及施工工艺要求，确保施工符合设计要求。

1.1.2施工所需材料需提前进行采购和检验，确保材料质量符合国家相关标准。主要材料包括钢结构构件、螺栓、连接件、防腐涂料等，需进行外观检查和力学性能测试，不合格材料严禁使用。同时，需对材料进行分类堆放，防潮、防锈，确保材料在施工过程中保持良好状态。

1.1.3施工机具需提前准备，包括吊装设备、电焊机、切割机、扳手、水平仪等，确保机具性能良好，满足施工需求。同时，需对机具进行定期检查和维护，确保施工过程中机具运行稳定。

1.廊架基础施工

1.2.1基础施工前需进行放线定位，根据设计图纸确定廊架基础的位置和尺寸，使用石灰线或木桩进行标记，确保基础位置准确。同时，需对基础地基进行勘察，确保地基承载力满足设计要求，必要时进行地基处理，如夯实、换填等。

1.2.2基础混凝土需按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土强度和和易性满足要求。混凝土浇筑前需对模板进行加固，确保模板牢固，防止浇筑过程中变形。混凝土浇筑后需进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。同时，需对混凝土进行养护，防止早期开裂，养护时间不少于7天。

1.2.3基础预埋件需进行精确定位，确保预埋件位置准确，防止后期安装时出现偏差。预埋件安装后需进行复核，确保预埋件标高和水平度符合要求，防止后期安装时出现困难。

1.廊架钢结构安装

1.3.1钢结构构件运输到现场后需进行清点，确保构件数量和规格符合设计要求。构件存放时需垫设垫木，防止构件变形或损坏。同时，需对构件进行防腐处理，如喷涂防锈底漆，防止构件在运输和存放过程中生锈。

1.3.2钢结构安装前需进行构件连接节点检查，确保连接节点符合设计要求，螺栓孔对齐，防止安装过程中出现困难。安装时需使用吊装设备进行吊装，确保吊装过程安全，防止构件碰撞或损坏。同时，需使用水平仪对构件进行找平，确保构件安装水平。

1.3.3钢结构连接采用高强螺栓连接，螺栓安装前需进行预紧，确保螺栓预紧力符合设计要求。螺栓安装后需进行扭矩检查，确保螺栓扭矩符合要求，防止连接强度不足。同时，需对螺栓连接进行防腐处理，如喷涂防锈漆，防止螺栓连接生锈。

1.廊架屋面施工

1.4.1屋面施工前需对钢结构屋架进行清理，确保屋架表面干净，无杂物，防止屋面施工时出现障碍。同时，需对屋架进行防腐处理，如喷涂防锈漆，防止屋架生锈。

1.4.2屋面防水材料需按照设计要求进行铺设，确保防水材料铺设均匀，无褶皱，防止防水层出现渗漏。防水材料铺设后需进行搭接处理，确保搭接宽度符合要求，防止搭接处出现渗漏。同时，需对防水层进行闭水试验，确保防水层质量符合要求，防止后期使用时出现渗漏。

1.4.3屋面保温材料需按照设计要求进行铺设，确保保温材料铺设均匀，厚度符合要求，防止屋面保温效果不佳。保温材料铺设后需进行固定，确保保温材料固定牢固，防止后期使用时出现松动。同时，需对保温层进行防火处理，确保保温层符合防火要求，防止屋面发生火灾。

1.廊架装饰施工

1.5.1廊架装饰施工前需对钢结构表面进行清理，确保钢结构表面干净，无锈蚀，防止装饰材料附着不牢。同时，需对钢结构进行防腐处理，如喷涂防锈漆，防止钢结构生锈。

1.5.2廊架装饰材料需按照设计要求进行铺设，确保装饰材料铺设均匀，无空鼓，防止装饰层出现脱落。装饰材料铺设后需进行固定，确保装饰材料固定牢固，防止后期使用时出现松动。同时，需对装饰层进行防水处理，确保装饰层符合防水要求，防止屋面发生渗漏。

1.5.3廊架装饰线条需按照设计要求进行安装，确保装饰线条安装平整，无弯曲，防止装饰效果不佳。装饰线条安装后需进行打磨，确保装饰线条表面光滑，防止后期使用时出现划伤。同时，需对装饰线条进行防腐处理，确保装饰线条符合防腐要求，防止装饰线条生锈。

1.廊架验收与维护

1.6.1廊架施工完成后需进行验收，验收内容包括基础质量、钢结构安装质量、屋面防水质量、装饰质量等，确保廊架施工符合设计要求。验收时需使用专业检测设备进行检测，确保检测数据准确，防止验收不通过。同时，需对验收过程中发现的问题进行整改，确保廊架质量符合要求。

1.6.2廊架使用过程中需定期进行维护，维护内容包括检查钢结构连接是否松动、屋面防水层是否破损、装饰层是否脱落等，确保廊架使用安全。维护时需使用专业工具进行维护，确保维护效果良好，防止廊架出现安全隐患。同时，需对维护过程中发现的问题进行记录，防止问题再次发生。