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施工现场排水排污技术方案范本

一、施工现场排水排污技术方案范本

1.1施工现场排水排污总体要求

1.1.1施工现场排水排污管理目标

施工现场排水排污管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保施工废水、雨水、生活污水等达标排放，防止污染周边环境。排水系统应满足设计要求，具备完善的收集、处理和排放功能，定期进行维护和监测。排水排污方案需符合国家及地方环保法规，并与总体施工计划相协调，确保在施工全过程中实现水环境零污染。排水系统设计应考虑施工高峰期排水量，预留足够的安全裕量，避免因排水不畅导致场地积水或边坡失稳。排水设施应设置明显的标识和警示标志，防止人员误入或损坏。

1.1.2施工现场排水排污管理制度

施工现场排水排污管理制度应明确责任分工，由项目经理负责全面管理，设置专职排水管理员，负责日常排水系统的运行、维护和记录。所有排水设施应建立台账，定期检查其完好性，发现故障及时修复。排水管理员需持证上岗，熟悉排水工艺和环保要求，定期组织培训，提高全员环保意识。施工现场应制定应急预案，针对暴雨、设备故障等突发情况，确保排水系统正常运行。排水排污管理制度需与当地环保部门备案，接受监督和指导，确保方案实施的合规性。

1.2施工现场排水系统设计

1.2.1排水系统布局设计

施工现场排水系统布局应结合场地地形、施工工艺和周边环境进行优化，采用分流制排水，区分生产废水、生活污水和雨水的排放路径。排水管网应沿施工便道和主要施工区域敷设，设置检查井和雨水口，确保排水通畅。排水系统应与市政管网有效衔接，避免倒灌风险，必要时设置防倒灌装置。排水管网埋深应考虑冻土层影响，避免冻胀破坏，关键部位应进行防腐处理，延长使用寿命。排水系统设计需绘制详细图纸，标注管径、坡度、检查井位置等关键参数，为施工提供依据。

1.2.2排水设施选型标准

施工现场排水设施选型应遵循经济适用、耐久可靠的原则，主要排水设施包括雨水收集池、沉淀池、排水泵等。雨水收集池应采用钢筋混凝土结构，具备足够容积，池底设置导流槽，防止淤积。沉淀池应设置多层过滤结构，有效去除悬浮物，定期清理污泥，避免堵塞。排水泵选型应考虑流量和扬程，采用耐腐蚀材质，配备自动启停装置，确保排水连续性。所有排水设施外观应与施工现场环境协调，避免影响施工安全或美观。排水设施材料需提供出厂合格证，并进行进场检验，确保符合设计要求。

1.3施工现场排水系统施工

1.3.1排水管道施工工艺

施工现场排水管道施工应采用埋地敷设，管材选用HDPE双壁波纹管或钢筋混凝土管，根据排水量选择合适管径。管道基础应采用砂石垫层，确保承载力均匀，避免不均匀沉降。管道连接采用热熔焊接或橡胶圈接口，保证密封性，接口处进行防水处理。管道敷设时需设置沟槽，沟底平整夯实，避免塌方风险，管顶覆土厚度不小于0.7米，穿越道路部位应加设保护套管。管道施工过程中应进行闭水试验，检测渗漏情况，合格后方可投入使用。

1.3.2排水设施安装要求

施工现场排水设施安装应严格按照设计图纸执行，雨水收集池和沉淀池基础需进行钢筋笼绑扎，混凝土浇筑时振捣密实，避免蜂窝麻面。排水泵安装需固定牢靠，进出水口设置过滤器，防止杂物进入损坏设备。排水设施周边应设置排水沟，防止地表水直接冲刷，影响结构稳定性。安装完成后应进行试运行，检查排水效果，发现异常及时调整。排水设施表面应进行防腐处理，喷涂环保型涂料，延长使用寿命。所有安装工序需做好记录，并存档备查。

1.4施工现场排水系统维护

1.4.1排水系统日常巡查

施工现场排水系统日常巡查应每天进行，重点检查排水管网是否堵塞、设施是否完好、水位是否正常。巡查人员需携带检测工具，如疏通机、铁锹等，及时清理淤积物，避免排水不畅。巡查记录应详细记录巡查时间、发现问题及处理措施，形成闭环管理。暴雨期间应增加巡查频次，确保排水系统高效运行。巡查中发现严重问题应立即上报，并暂停相关施工活动，待修复完成后恢复。

1.4.2排水系统定期维护

施工现场排水系统定期维护应每季度进行一次，主要内容包括清理沉淀池污泥、检查管道接口密封性、校准排水泵运行参数。沉淀池污泥应采用密闭运输车辆清运，避免二次污染，运至指定处理场所。管道接口密封性检查采用压力测试，发现渗漏及时修复。排水泵定期进行润滑和保养，确保电机运行稳定。维护完成后应填写维护报告，并存档，为后续管理提供参考。定期维护需制定详细计划，明确责任人，确保维护工作落实到位。

二、施工现场生产废水处理技术

2.1生产废水来源及成分分析

2.1.1施工废水主要来源

施工现场生产废水主要来源于混凝土搅拌、模板清洗、设备冷却、泥浆处理等施工活动。混凝土搅拌产生的废水含有水泥、砂石等悬浮颗粒，pH值较高，需进行沉淀处理。模板清洗废水含有大量有机物和少量涂料残留，需采用隔油沉淀工艺去除。设备冷却