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隧道送排风系统联动调试方案

一、隧道送排风系统联动调试方案

1.1调试准备

1.1.1调试方案编制

隧道送排风系统联动调试方案需依据国家相关标准、规范及设计文件编制，明确调试目标、流程、人员职责及安全措施。方案应包括系统概述、调试范围、调试步骤、设备联动逻辑、安全注意事项等内容，确保调试工作科学、有序进行。调试前需组织专业技术人员对方案进行审核，确保其可行性和安全性。

1.1.2调试人员组织

调试工作需成立专项调试小组，由项目经理担任组长，成员包括通风工程师、电气工程师、自动化工程师、安全员等。各成员需明确职责分工，确保调试过程中各环节协调一致。调试前需对所有人员进行技术交底，确保其熟悉调试方案及操作规程。同时，需配备必要的调试工具及设备，如风速仪、压力计、数据采集仪等，确保调试工作顺利进行。

1.1.3调试条件确认

调试前需确认隧道内环境条件满足调试要求，包括通风设施完好、供电系统正常、安全通道畅通等。需对送排风系统设备进行外观检查，确保无损坏、无变形，设备参数符合设计要求。同时，需检查控制系统运行状态，确保传感器、执行器等设备功能正常，为联动调试提供基础保障。

1.1.4安全措施制定

调试方案中需明确安全措施，包括人员防护、设备操作、应急处理等内容。需配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，确保调试人员人身安全。调试过程中需设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。同时，需制定应急预案，明确突发事件的处理流程，确保调试工作安全有序进行。

1.2调试设备与工具

1.2.1调试设备清单

调试所需设备包括但不限于风速仪、压力计、温湿度计、数据采集仪、示波器、万用表等。风速仪用于测量隧道内风速分布，压力计用于测量系统压力差，温湿度计用于监测环境温湿度，数据采集仪用于记录调试数据，示波器用于分析信号波形，万用表用于检测电气参数。所有设备需经过校准，确保测量精度符合要求。

1.2.2调试工具准备

调试工具包括扳手、螺丝刀、电工工具、绝缘胶带、电线电缆等。扳手用于紧固设备连接件，螺丝刀用于调整设备参数，电工工具用于线路连接，绝缘胶带用于绝缘处理，电线电缆用于信号传输。所有工具需检查完好，确保使用过程中安全可靠。

1.2.3调试软件配置

调试过程中需使用专业调试软件，如SCADA系统、自动化控制软件等，用于监控设备运行状态、记录调试数据、分析系统性能。需提前配置软件参数，确保其与实际设备参数一致。调试软件需具备数据采集、分析、报表生成等功能，为调试工作提供技术支持。

1.2.4调试记录表格

调试记录表格包括设备调试记录、参数测试记录、联动测试记录等。设备调试记录用于记录设备调试过程及结果，参数测试记录用于记录设备参数测量数据，联动测试记录用于记录系统联动情况。所有记录需详细、准确，为后续分析提供依据。

1.3调试流程与方法

1.3.1调试流程概述

调试流程包括设备检查、参数测试、联动调试、性能测试、验收等环节。设备检查需确认设备外观及运行状态，参数测试需测量设备关键参数，联动调试需验证系统联动逻辑，性能测试需评估系统运行性能，验收需确认系统满足设计要求。各环节需按顺序进行，确保调试工作完整、有效。

1.3.2设备检查方法

设备检查包括外观检查、功能检查、电气检查等。外观检查需确认设备无损坏、无变形，表面清洁无污渍，标识清晰。功能检查需验证设备运行是否正常，如风机能否正常启动、风阀能否正常开关等。电气检查需测量设备电气参数，如电压、电流、绝缘电阻等，确保其符合设计要求。

1.3.3参数测试方法

参数测试包括风速测试、压力测试、温湿度测试等。风速测试需使用风速仪测量隧道内不同位置的风速，确保风速分布均匀。压力测试需使用压力计测量系统压力差，确保压力差符合设计要求。温湿度测试需使用温湿度计测量隧道内环境温湿度，确保其满足通风要求。所有测试数据需记录并进行分析。

1.3.4联动调试方法

联动调试包括送排风系统联动、风阀联动、传感器联动等。送排风系统联动需验证送风机与排风机能否按设计逻辑同步运行。风阀联动需验证风阀能否按指令正常开关，确保气流通道畅通。传感器联动需验证传感器能否准确传输数据，控制系统能否根据数据进行调节。联动调试需反复进行，确保系统协调运行。

二、隧道送排风系统联动调试方案

2.1送排风系统调试

2.1.1送风机单机调试

送风机单机调试需确认风机运行状态，包括启动、停止、运行平稳性等。调试前需检查风机基础稳固、地脚螺栓紧固，叶轮旋转灵活无卡阻，传动装置连接可靠。启动调试时，需逐步增加负荷，观察风机运行声音、振动、温升情况，确保其在额定负荷下运行稳定。同时，需测量风机电流、电压、功率等电气参数，确保其符合设计要求。调试过程中需记录数据，并分析运行状态，发现异常及时处理。

2.1.2排风机单