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成型精度持续改进方案

成型精度持续改进方案

一、成型精度持续改进方案中技术方法的系统化推进

成型精度的持续提升依赖于技术方法的不断迭代与系统化应用。在制造过程中，引入高精度传感器与实时数据采集系统是实现精度控制的基础。通过部署多源传感网络，能够全面捕捉成型过程中的温度、压力、位移等关键参数，并对数据进行实时清洗与融合分析，从而识别精度偏差的规律性特征。在此基础上，可建立基于机器学习的预测模型，通过对历史工艺数据的学习，实现对成型精度的动态预估与偏差预警。例如，在注塑成型中，通过集成红外测温与模内压力监测，可实时反馈熔体流动状态，进而通过闭环控制系统调整注射速度与保压压力，降低翘曲与缩痕等