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球形网架施工质量控制方案

一、球形网架施工质量控制方案

1.1施工准备阶段质量控制

1.1.1施工技术交底与图纸会审

球形网架结构施工前，需组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底和图纸会审。施工方应仔细核对设计图纸，确保其符合国家现行标准规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）及《网架结构技术规程》（JGJ7）。技术交底应明确施工工艺流程、质量控制要点、安全注意事项等内容，确保所有施工人员充分理解设计意图和技术要求。图纸会审过程中，需重点关注网架节点的连接方式、杆件尺寸、预埋件位置等关键细节，对发现的问题及时提出并协调解决，形成会审纪要，作为后续施工的依据。

1.1.2材料进场检验与存储管理

球形网架所用材料包括钢材、焊材、螺栓等，进场前需进行严格检验。钢材应检查其规格、型号、化学成分及力学性能，确保符合设计要求和国家标准。焊材需核对生产日期、合格证，并进行抽样复检。螺栓连接需检查其强度等级、扭矩系数，确保满足施工规范要求。材料存储时，应分类堆放，设置明显的标识牌，避免混料。钢材应置于干燥通风的场地，防潮防锈；焊材需存放在恒温、干燥的库房内，温度控制在5℃以上，相对湿度低于60%。同时，建立材料台账，记录材料批次、数量、检验结果等信息，确保可追溯性。

1.1.3施工机具设备检查与校准

球形网架施工涉及大型设备，如塔吊、起重机、测量仪器等，需进行全面检查和校准。塔吊需检查其稳定性、起重能力，确保满足吊装要求。测量仪器包括全站仪、水准仪等，需定期校准，确保精度符合施工需求。焊接设备应检查焊机电流、电压稳定性，确保焊接质量。同时，配备必要的辅助工具，如角磨机、钢丝刷等，确保施工顺利进行。所有设备使用前，应填写检查记录，对不合格设备及时维修或更换，保证施工安全与质量。

1.1.4施工现场环境条件控制

球形网架施工环境对质量影响较大，需进行严格控制。施工场地应平整、宽敞，便于设备布置和材料运输。高空作业时，风速应低于13m/s，恶劣天气需停止施工。温度对焊接影响显著，焊接作业时环境温度应不低于5℃，相对湿度低于80%。同时，施工现场应设置排水系统，防止积水影响基础稳定性。夜间施工需配备充足的照明，确保操作安全。所有环境参数需实时监测，并记录在案，作为质量控制的参考依据。

1.2网架构件加工制作质量控制

1.2.1钢材切割与成型精度控制

球形网架构件加工前，需对钢材进行精确放样和切割。切割方式应采用数控等离子切割或激光切割，确保切口平整、无毛刺。杆件成型需使用专用滚圆机，控制成型半径，偏差不得大于2mm。加工过程中，应多次检查构件尺寸，确保符合设计要求。切割后的构件需及时清理锈蚀和油污，防止二次污染。同时，建立构件加工台账，记录加工批次、尺寸、检验结果等信息，确保可追溯性。

1.2.2节点连接构造设计与加工

球形网架节点是结构关键部位，其连接构造需严格按照设计要求加工。螺栓球节点需检查球体表面光滑度，焊缝饱满度，螺栓孔径及螺纹质量。焊接球节点需控制焊缝厚度，避免焊接变形。所有节点加工完成后，需进行无损检测，如超声波探伤或X射线检测，确保连接强度。加工过程中，应使用专用模具，保证节点尺寸一致性。每个节点需进行编号，并与设计图纸对应，防止混用。

1.2.3构件防腐处理与标识

构件加工完成后，需进行防腐处理。表面处理需采用喷砂或抛丸方式，达到Sa2.5级除锈标准。防腐涂料需选用符合国家标准的环氧富锌底漆和丙烯酸面漆，涂层厚度均匀，附着力强。构件防腐后，需进行质量检验，如涂层厚度测试、附着力测试等。同时，在构件上喷涂唯一标识码，包括构件类型、编号、加工日期等信息，便于现场安装管理。

1.2.4构件包装与运输管理

构件包装需采用防水、防锈材料，如塑料薄膜、镀锌板等，确保运输过程中不受损坏。包装时应注意轻拿轻放，避免碰撞变形。运输过程中，需固定好构件，防止晃动。构件运输前，需填写运输单，注明构件批次、数量、目的地等信息。到达现场后，需及时清点，并检查构件外观，确保完好无损。

1.3网架现场安装质量控制

1.3.1安装前基础与预埋件检查

球形网架安装前，需对基础进行复检，确保其平整度、标高符合设计要求。预埋件位置、标高需复核，偏差不得大于10mm。基础表面应清理干净，避免杂物影响地脚螺栓安装。同时，预埋件周边应设置保护措施，防止施工过程中损坏。所有检查结果需记录在案，并拍照存档。

1.3.2构件吊装顺序与临时固定

球形网架吊装应遵循由下到上、由内到外的原则。吊装前，需编制专项吊装方案，明确吊点位置、吊装路线、安全措施等内容。吊装过程中，应使用专用吊具，防止构件变形。构件吊装到位后，需及时进行临时固定，确保稳定性。临时固定点应均匀分布，避免单点受力过大。吊装过程中，需配备安全员，全程监控，确保施工安全。