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砖砌检查井施工计划方案

一、砖砌检查井施工计划方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

砖砌检查井施工前，需组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确井室尺寸、结构形式、材料规格及施工工艺要求。详细审查图纸中与周边管线、道路的衔接关系，确保施工符合设计规范。同时，编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、人员安排、材料供应及质量控制措施。施工前进行技术交底，确保所有施工人员了解施工要点和质量标准，特别是砖砌体的砂浆饱满度、井壁垂直度等关键控制点。

1.1.2材料准备

施工所需砖材应选用机制红砖，砖强度等级不低于MU10，尺寸偏差符合国家标准。砂浆采用M7.5水泥砂浆，水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，过筛后使用。材料进场后需进行抽样检验，确保符合质量要求。砖砌前应提前湿润，避免砖块吸收砂浆中的水分影响砌筑质量。砂浆应按配合比搅拌均匀，随拌随用，严禁使用过时或分层的砂浆。

1.1.3机械准备

施工机械主要包括搅拌机、运输车、垂直运输设备（如塔吊或卷扬机）、水平运输工具（如手推车）等。搅拌机应定期维护保养，确保搅拌效果均匀。垂直运输设备需进行安全检查，确保运行平稳可靠。水平运输工具应配备防滑措施，保障施工安全。

1.1.4人员准备

施工队伍由经验丰富的砌筑工、测量工、安全员等组成，所有人员需持证上岗。施工前进行岗前培训，重点讲解安全操作规程、质量标准及应急预案。安全员全程监督施工过程，确保符合安全规范。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制

根据设计图纸和现场实际情况，采用全站仪或GPS进行控制点布设，确保测量精度。放出检查井中心线及井壁边线，并设置木桩进行标记。测量放线完成后，须经复核确认，避免误差。

1.2.2高程控制

利用水准仪测量井室周边高程，确保井底标高与设计要求一致。在高程控制点上悬挂钢尺，方便后续施工中检查井壁垂直度。

1.2.3放线保护

测量放线完成后，用石灰线或木桩进行保护，避免施工过程中被破坏。每次砌筑前需复核放线点，确保位置准确。

1.2.4周边协调

与周边管线、道路施工单位协调，明确施工范围和影响区域，避免交叉作业冲突。在危险区域设置警示标志，确保施工安全。

1.3砖砌体施工

1.3.1砌筑工艺

砖砌体采用一顺一丁或梅花丁砌筑方式，灰缝厚度统一为8-10mm，确保砂浆饱满度。每皮砖砌筑完成后，及时清理井内杂物，防止砂浆干结。井壁转角处应采用丁砖砌筑，确保结构强度。

1.3.2砂浆饱满度控制

砌筑过程中，采用专用工具检查砂浆饱满度，确保灰缝内砂浆填充均匀，无空隙。砂浆应随拌随用，严禁使用干硬或过稀的砂浆。

1.3.3井壁垂直度控制

每砌筑1-2皮砖后，用垂直检测尺检查井壁垂直度，偏差不得大于3mm。必要时进行调整，确保井壁不倾斜。

1.3.4楼板支撑

井室较高时，需设置临时支撑，防止井壁变形。支撑点应均匀分布，并定期检查，确保稳定可靠。拆除支撑时需缓慢进行，避免井壁突然失稳。

1.4质量控制措施

1.4.1材料检验

所有进场砖材、砂浆均需进行抽样检验，合格后方可使用。检验内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等级等。不合格材料严禁用于施工。

1.4.2过程检查

砌筑过程中，每层完成后均需进行质量检查，重点检查砂浆饱满度、井壁垂直度、尺寸偏差等。发现问题及时整改，确保施工质量。

1.4.3成品保护

井壁砌筑完成后，及时清理表面灰浆，防止污染。井口临时覆盖木板，避免杂物掉入。

1.4.4验收标准

施工完成后，按设计图纸和规范要求进行验收，重点检查井室尺寸、井壁垂直度、砂浆饱满度等。验收合格后方可进行下一步工序。

1.5安全施工措施

1.5.1高处作业防护

井室较高时，设置安全梯或操作平台，并配备安全绳。作业人员需佩戴安全帽、安全带，确保高处作业安全。

1.5.2机械安全

搅拌机、垂直运输设备等机械操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。机械运行时，严禁人员在附近逗留。

1.5.3用电安全

施工用电线路需由专业电工敷设，并定期检查，防止漏电。所有电器设备需接地保护，确保用电安全。

1.5.4应急预案

制定应急预案，明确突发事件（如人员坠落、机械故障等）的处理流程。配备急救箱和消防器材，确保应急响应及时有效。

二、施工进度计划

2.1施工阶段划分

2.1.1准备阶段

施工准备阶段主要包括技术准备、材料准备、机械准备和人员准备。技术准备涉及施工图纸的熟悉和施工方案的编制，确保施工符合设计要求。材料准备需提前采购砖材、砂浆等主要材料，并进行质量检验，确保材料符合标准。机械准备包括搅拌机、运输车等设备的调试和进场，确保施工机械处于良好状态。人员准备则涉及施工队伍的组织和培训，确保所有人员熟悉施工流程和安全规范。此阶段需在正式施工前完成，为后续施工奠定基础。

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