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丙纶防水层施工技术要求

一、丙纶防水层施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

丙纶防水卷材应符合国家现行标准，具有出厂合格证和质量检验报告。材料进场后需进行抽样复检，确保其物理性能、尺寸偏差和防水性能符合设计要求。丙纶卷材应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，堆放高度不得超过两层，并采取防滚落措施。辅助材料如聚合物水泥、水泥、砂子等应按规范要求进行检验，确保无结块、无杂质。所有材料在使用前需核对规格型号，严禁使用过期或变质材料。

1.1.2机具准备

施工前需准备卷材切割机、热熔焊接机、滚筒刷、压辊等专用设备。切割机应锋利且精度较高，确保卷材尺寸准确；热熔焊接机功率需根据卷材厚度调整，确保焊接强度；滚筒刷和压辊应清洁无损伤，保证卷材粘贴平整。同时，需配备水平仪、墨线等测量工具，确保基层平整度和施工精度。所有设备在使用前需进行调试，确保运行正常。

1.1.3作业条件

施工前需对基层进行清理，清除杂物、油污和浮浆，确保基层干燥、坚固。基层表面应平整无裂缝，含水率不得大于9%。阴阳角、管根等部位需做圆弧处理，圆弧半径不小于50mm。施工环境温度应高于5℃，相对湿度不大于85%，避免大风或雨雪天气施工。所有施工人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

1.1.4技术交底

施工前需进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。交底内容应包括材料性能、基层处理、卷材铺贴方法、焊接技术、质量检查等关键环节。所有参与施工人员需签字确认，确保理解并执行交底内容。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层表面应清除尘土、油污、砂浆疙瘩等杂物，确保卷材与基层结合牢固。对于旧墙面或混凝土基层，需用钢丝刷或高压水枪进行打磨，消除疏松层。基层平整度应符合规范要求，局部凹陷处需用1:3水泥砂浆找平。清理后的基层应保持清洁，避免二次污染。

1.2.2涂刷基层处理剂

基层处理剂应选用与丙纶卷材配套的产品，涂刷前需对基层进行保湿处理，避免基层过干导致处理剂快速挥发。涂刷应均匀，不得漏涂或堆积，待其干燥后方可进行下一步施工。基层处理剂应具有良好的渗透性和附着力，确保卷材与基层牢固结合。

1.2.3检查基层质量

基层处理完成后，需用水平仪和靠尺检查平整度和垂直度，确保符合规范要求。基层含水率需用湿度计检测，不得大于9%。阴阳角、管根等部位需做隐蔽工程验收，确保处理到位。

1.3卷材铺贴

1.3.1铺贴顺序

卷材铺贴应遵循先高后低、先远后近的原则，确保排水顺畅。铺贴方向应根据屋面坡度确定，坡度小于3%时应平行于屋脊铺贴，坡度大于3%时应垂直于屋脊铺贴。相邻卷材接缝应错开，且不得位于同一垂直线上，错缝间距不小于500mm。

1.3.2卷材裁剪

根据基层形状和尺寸，将丙纶卷材裁剪成合适大小，边缘应整齐，避免毛边。裁剪时需预留搭接宽度，一般为100mm。对于不规则形状的部位，需用剪刀或切割机进行精细裁剪，确保铺贴严密。

1.3.3热熔焊接

卷材铺贴前，应先在基层表面涂刷聚合物水泥砂浆，厚度宜为2-3mm。卷材铺贴后，用热熔焊接机对接缝进行焊接，焊接温度应控制在180-200℃，焊接速度宜为0.2-0.3m/min。焊接时应均匀加热，确保焊缝饱满，无气泡和未熔合现象。焊接完成后，需用压辊进行压实，消除气泡和褶皱。

1.4质量检查

1.4.1外观检查

铺贴完成的防水层应平整、无褶皱、无气泡、无翘边，搭接宽度应符合规范要求。卷材表面应无明显伤痕和破损，焊接缝应均匀、牢固。

1.4.2拉力测试

在防水层上钻取试样，进行拉力测试，确保其拉伸强度和断裂伸长率符合设计要求。测试结果应记录并存档，作为质量评定依据。

1.4.3渗漏试验

防水层施工完成后，需进行24小时闭水试验，检查是否有渗漏现象。闭水试验前需在防水层上设置观察孔，试验过程中需持续观察，确保无渗漏。

1.5安全措施

1.5.1个人防护

施工人员需佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，避免工具或材料划伤。高处作业时需系安全带，并设置安全防护措施。

1.5.2设备安全

热熔焊接机、切割机等设备使用前需检查电线和插头，确保无破损。操作时需保持专注，避免触电或烫伤。设备使用后需切断电源，并进行清洁保养。

1.5.3环境安全

施工现场应设置安全警示标志，避免无关人员进入。易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。施工结束后需清理现场，消除安全隐患。

二、丙纶防水层施工工艺

2.1基层处理细节

2.1.1基层清理与修补

基层清理是确保丙纶防水层附着牢固的关键步骤。施工前，需彻底清除基层表面的尘土、砂浆疙瘩、油污等杂物，可采用扫帚、铲刀等工具进行清理。对于旧墙面或混凝土基层，应使用钢丝刷或高压水枪进行打磨，去除疏松层和风化物，确保基层坚固。基层的平整度直