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临时围挡搭建施工方案

一、临时围挡搭建施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

临时围挡搭建施工方案的技术准备工作主要包括对施工现场进行实地勘察，了解施工区域的地质条件、周边环境、交通状况以及施工期间的气象条件等因素。在此基础上，制定详细的围挡搭建方案，明确围挡的高度、长度、材料选用、基础处理、连接方式等技术参数，确保方案的科学性和可行性。同时，对施工人员进行技术交底，使其充分掌握施工工艺、质量标准和安全要求，为施工顺利进行提供技术保障。

1.1.2材料准备

临时围挡搭建施工方案的材料准备阶段，需要根据设计方案和施工规模，采购合适的围挡材料。围挡材料主要包括围挡板、立柱、底座、连接件等，其中围挡板通常采用聚碳酸酯板、镀锌钢板或玻璃钢等材料，具有强度高、耐候性好、透光性高等特点。立柱一般选用热镀锌钢管或铝合金型材，具有耐腐蚀、承重能力强的优势。底座采用混凝土浇筑或钢板基础，确保立柱的稳定性。此外，还需准备连接件如螺栓、螺母、拉杆等，确保各部件连接牢固可靠。

1.1.3机械设备准备

临时围挡搭建施工方案的机械设备准备包括对施工机械的选择和配置。根据施工规模和场地条件，合理配置挖掘机、装载机、吊车等大型机械设备，用于围挡基础开挖、材料运输和安装。同时，配备电钻、电锯、角磨机等小型工具，用于围挡板和立柱的加工和连接。所有机械设备在使用前需进行检修和调试，确保其处于良好状态，保障施工安全和效率。

1.1.4人员准备

临时围挡搭建施工方案的人员准备包括对施工队伍的组织和管理。根据施工任务量和工期要求，合理配置施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工等专业技术人员。施工队伍需经过专业培训，具备相应的上岗资格，熟悉施工工艺和质量标准。同时，建立健全的安全生产责任制，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制点的布设

在临时围挡搭建施工方案中，施工测量放线是确保围挡线形和位置准确的关键环节。首先，根据设计图纸和现场实际情况，布设测量控制点，包括轴线控制点、高程控制点和边角控制点。轴线控制点用于确定围挡的走向和位置，高程控制点用于控制围挡的标高，边角控制点用于检查围挡的垂直度和平整度。控制点的布设应遵循均匀分布、便于观测的原则，并设置明显的标记和保护措施，防止扰动和破坏。

1.2.2围挡线形的放样

临时围挡搭建施工方案中的围挡线形放样，需根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行放样。放样过程中，应仔细核对设计数据和现场实际情况，确保放样精度符合要求。放样完成后，在地面标出围挡的中心线和边线，并在关键位置设置标志桩，以便后续施工和检查。放样完成后需进行复核，确保线形准确无误，为后续基础施工提供依据。

1.2.3高程控制测量

高程控制测量是临时围挡搭建施工方案中的重要环节，直接影响围挡的标高和坡度。首先，根据水准点或高程控制点，使用水准仪或自动安平水准仪进行高程测量，确定围挡的基础标高和坡度。测量过程中，应多次测量取平均值，提高测量精度。测量完成后，在关键位置设置高程标记，并在围挡板上标注标高线，确保后续安装时标高准确。高程控制测量需与施工图纸进行核对，确保符合设计要求。

1.2.4放样复核

放样复核是确保临时围挡搭建施工方案实施准确性的重要步骤。在放样完成后，需组织专业技术人员进行复核，检查放样的精度和完整性。复核内容包括围挡线形的直线度和曲线度、高程控制的标高误差、标志桩的设置等。复核过程中，使用测量仪器对关键点进行复测，确保放样数据与设计图纸一致。如有偏差，需及时进行调整，并记录调整过程和结果。放样复核完成后，需签署复核记录，确保放样工作的准确性和可追溯性。

1.3基础施工

1.3.1基础开挖

基础开挖是临时围挡搭建施工方案的基础施工环节，直接影响立柱的稳定性和围挡的整体质量。首先，根据设计图纸和测量放线结果，确定基础开挖的范围和深度。开挖过程中，使用挖掘机进行开挖，并严格控制开挖线形和标高，确保开挖精度符合要求。开挖完成后，需对基础底部进行清理，去除虚土和杂物，确保基础施工的承载力。基础开挖完成后需进行复核，确保开挖尺寸和标高符合设计要求。

1.3.2基础垫层施工

基础垫层施工是临时围挡搭建施工方案中的重要环节，用于提高基础的承载力和稳定性。首先，根据设计要求，确定垫层的材料和厚度，通常采用碎石垫层或混凝土垫层。垫层材料需经过筛选，确保颗粒均匀，无杂物。施工过程中，使用推土机或人工进行摊铺，并使用振动压实机进行压实，确保垫层的密实度和平整度。垫层施工完成后需进行标高和厚度检查，确保符合设计要求。

1.3.3混凝土基础浇筑

混凝土基础浇筑是临时围挡搭建施工方案中的关键步骤，直接影响立柱的稳定性和围挡的整体质量。首先，根据设计图纸和测量放线结