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2025年振动筛工安全操作规程有哪些（7篇）

振动筛工安全操作规程有哪些

篇1

1.检查设备：在开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，以及各部件是否正常。

2.启动程序：确认设备周围无异物后，按照操作面板指示启动振动筛，等待设备达到稳定工作状态。

3.加料操作：均匀、适量地向破碎机喂料，避免过量导致设备负荷过大。

4.监控运行：在设备运行过程中，持续观察振动情况和物料流动，确保其正常运行。

5.维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并做好润滑保养工作。

6.紧急停机：遇到异常情况，如剧烈振动、异响或电气故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

篇2

振动筛工操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、操作流程、维护保养、异常处理及安全规定。

篇3

1.接收生产任务，了解筛分物料的性质和要求。

2.检查设备运行状态，包括振动筛的清洁程度、各部件完好性。

3.根据物料特性调整筛网孔径和振动频率。

4.启动设备，观察物料流动情况，适时调整进料速度。

5.定期检查筛网磨损，及时更换破损筛网。

6.记录生产数据，如筛分效率、产量等。

7.停机后清理设备，做好日常维护工作。

篇4

振动筛工操作规程

振动筛是工业生产中广泛使用的设备，主要用于物料的分级、筛选和除杂。为了确保设备的高效运行和人员的安全，振动筛工必须遵循一套详细的操作规程。以下是主要的操作步骤：

1.设备检查：在开机前，应全面检查振动筛的各部件，包括筛网、弹簧、电机、传动装置等，确保无异常磨损或损坏。

2.启动准备：确认筛面上无异物，连接电源，检查电压是否稳定，启动按钮功能正常。

3.开机运行：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

4.物料加载：在设备稳定运行后，缓慢均匀地添加物料，避免一次性过多导致筛网堵塞。

5.监控与调整：持续观察物料流动情况，根据需要调整进料速度和筛网角度。

6.维护保养：定期清理筛网，防止积料影响筛分效果；定期检查润滑系统，确保轴承等关键部位得到充分润滑。

7.停机程序：在完成工作或需要维修时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行后续操作。

篇5

非煤矿山振动筛工安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保振动筛处于稳定状态，无明显损坏或磨损。

2.检查筛网是否牢固，无破损或松动。

3.检查电动机和传动装置的润滑情况，确保正常运行。

4.确认电气线路完好，接地可靠。

二、开机前准备

5.清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。

6.检查周围环境，清除可能导致绊倒的障碍物。

7.与相邻岗位人员进行沟通，确保操作同步。

三、开机与运行

8.启动电动机，观察振动筛是否正常运转，无异常声音或振动。

9.调整给料速度，保持均匀，避免过载。

10.定期检查筛分效果，适时调整筛网。

四、停机与维护

11.提前通知给料设备，逐渐减少进料，直至停止。

12.待物料完全筛分后，关闭电动机，切断电源。

1

3.定期对设备进行保养，更换磨损部件。

五、应急处理

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4.如遇设备故障，立即停机并报告维修部门。

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5.发现安全隐患，应立即撤离现场并上报。

篇6

振动筛工安全技术操作规程主要包括以下几项内容：

1.设备检查与维护

2.操作前准备

3.安全操作流程

4.紧急情况处理

5.工作结束后的清理与保养

6.个人防护装备的使用

篇7

振动筛工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查与准备

2.操作流程与规范

3.紧急情况应对

4.维护保养

5.个人防护装备使用

振动筛工安全操作规程范文

1、首先检查启动除尘设备。

2、筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。

3、振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。

4、振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。