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陶瓷压制成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工岗位上的所有设备操作人员。旨在确保操作人员能够安全、规范地使用陶瓷压制成型设备，防止因操作不当造成的人身伤害和设备损坏。通过制定本规程，提高设备使用效率，保障生产安全，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统、传动装置等。

b.检查设备各部件是否完好，如模具、压头、导向装置等。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。

b.操作区域应设有紧急疏散通道，通道畅通无阻，标识清晰。

c.操作区域应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

d.操作区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下进行自救和互救。

c.操作人员应遵守劳动纪律，不得酒后操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉本规程。

2.打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行平稳，无异常噪音。

3.调整模具位置，确保其与设备中心线对齐，避免偏移导致产品变形。

4.加载陶瓷原料，注意不要超出模具容量，以免影响压制效果。

5.启动压制程序，根据设定参数调整压力和速度，确保压制过程中压力均匀。

6.监控压制过程，注意观察设备运行状态和压制效果，发现异常立即停止操作。

7.压制完成后，等待设备自动卸压，然后小心取出成型陶瓷。

8.检查成型陶瓷，如有不合格品，及时剔除，避免影响后续工序。

9.清理模具和设备，确保无残留物，为下一轮压制做好准备。

10.关闭设备电源，整理操作区域，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中保持专注，不得分心。

-严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

-定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

-注意观察压制效果，确保产品质量。

四、设备状态

设备在操作过程中，其良好状态和异常状态表现如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气系统正常，电源稳定，无跳闸现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.气动系统供气充足，无气流中断或泄漏。

5.模具运行顺畅，无卡滞现象。

6.设备控制系统显示正常，各项参数符合设定要求。

7.操作面板指示灯亮起，功能键响应灵敏。

异常状态：

1.设备运行时出现震动、噪音或异味，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.电气系统出现跳闸、过载保护动作，可能是线路故障或设备过载。

3.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压泵、阀门等部件故障。

4.气动系统供气不足或中断，可能是气源故障或管道堵塞。

5.模具卡滞或偏移，可能是模具安装不当或设备调整不到位。

6.设备控制系统显示异常，可能是传感器、控制器等部件故障。

7.操作面板指示灯不亮或功能键不响应，可能是线路接触不良或元件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保安全后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和故障排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备是否能够按照设定程序正常启动和运行。

b.对设备进行满载测试，模拟实际生产条件，检查设备的稳定性和压制效果。

c.使用检测仪器对设备的电气系统、液压系统和气动系统进行功能测试，确保各系统参数符合标准。

d.对模具进行测试，确保其与设备匹配，压制出的产品尺寸和形状符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的压力、速度、温度等参数进行调整，以达到最佳压制效果。

b.如果设备存在偏差或误差，需调整设备的位置和导向装置，确保模具的准确对位。

c.对设备的传感器、控制器等关键部件进行校准，确保其读数准确无误。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

e.对于气动系统，检查气路连接是否牢固，气阀是否灵活，必要时进行清洁或更