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施工临时盲道专项施工方案

一、工程概况

本工程为施工临时盲道系统建设项目，旨在保障施工期间视觉障碍者的安全通行。临时盲道系统主要设置于施工区域周边人行道、临时通道、材料堆放区周边及办公区主要出入口等区域。系统设计遵循安全优先、功能完整、临时耐用原则，施工完成后需满足视觉障碍者通过盲杖触觉及脚感实现安全行走及方向辨别的基本需求。盲道总长度约850米，其中行进盲道680米，提示盲道170米，共设置缘石坡道26处，无障碍标识32块。

二、设计标准与技术参数

（一）盲道类型及功能划分

行进盲道：采用条形触感砖，用于引导视觉障碍者直线行走，设置于主要通行路径。表面触感条面宽0.25mm、高度5mm，条间距15mm，整体呈纵向排列。

提示盲道：采用圆点形触感砖，用于警示危险和提示环境变化，设置于行进盲道起点、终点、转弯处、障碍物周边及设施入口等位置。圆点直径25mm，高度5mm，间距30mm呈矩阵式排列。

（二）基本技术参数

项目

盲道宽度颜色要求

表面抗滑系数抗压强度

铺设坡度

与障碍物距离

缘石坡道下口高度

技术参数要求

行进盲道0.6m，提示盲道≥0.3m中黄色，与相邻路面形成明显色差

≥0.6（干燥状态）

≥C30

≤1:20

≥0.25m

≤2cm

（三）平面布置原则

盲道应连续铺设，避开树木、电线杆、拉线、配电箱等障碍物，距障碍物边缘≥0.25m。

人行横道处触感块材距缘石0.3m或隔一块人行道砖设置提示盲道。

临时材料堆放区周边设置环形提示盲道，宽度0.6m，距堆放区边缘

≥1.5m。

施工临时通道转弯处设置扇形提示盲道，半径≥0.6m，圆心角120°。

办公区入口平台前设置长度4-6m的提示盲道，与入口坡道衔接。

三、材料选择与要求

（一）主要材料规格及性能

盲道砖：采用300×300×25mm全瓷质盲道砖，其中行进盲道砖为条形凸起，提示盲道砖为圆点凸起。技术要求：

吸水率≤0.5%

破坏强度≥1500N

耐磨深度≤1.5mm（1000转）

防滑等级R11级

颜色为中黄色，色差值ΔE≤3.0

基层材料：

水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝

时间≤600min

砂：中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0

碎石：5-10mm级配碎石，含泥量≤1%，压碎值≤20%

混凝土：C25细石混凝土，坍落度100-120mm

辅助材料：

盲道砖专用胶粘剂：抗压强度≥20MPa，拉伸粘结强度

≥1.5MPa（常温28d）

填缝剂：彩色专用填缝剂，抗折强度≥3MPa，吸水率≤5%

无障碍标识牌：300×400mm亚克力材质，表面反光处理，含国际通用无障碍标识

（二）材料验收标准

盲道砖应有出厂合格证、性能检测报告，进场时应检查外观质量，表面不得有裂纹、缺棱掉角，色泽均匀一致。

每批次盲道砖随机抽取3%进行尺寸偏差检查，允许偏差±1mm，厚度偏差±0.5mm。

胶粘剂、填缝剂等材料应有出厂合格证及环保检测报告，进场后进行抽样复试，合格后方可使用。

所有材料进场后分类堆放，盲道砖应侧立码放，高度不超过1.5m，下方铺垫木方防止受潮。

四、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸及最新《无障碍设计规范》要求。

进行现场勘察，复核障碍物位置及地下管线走向，编制详细的施工放线图。

对施工人员进行专项培训，重点掌握盲道砖铺设工艺及质量控制要点，培训合格后方可上岗。

编制盲道砖铺设样板段施工方案，确定最佳施工工艺参数。

（二）现场准备

施工区域设置围挡，采用1.8m高彩钢板封闭，设置安全警示标志。

平整施工场地，清除地表杂物，做好排水设施，防止雨水浸泡基槽。

测量放线：根据设计图纸，采用全站仪放出盲道中心线及边线，每隔

5m设置控制桩，高程控制点每10m设置一个。

材料加工区设置：在施工现场设置20m2材料加工区，配备砂浆搅拌机、切割机、水准仪等设备。

（三）机械设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

砂浆搅拌机

JZC-350

1台

搅拌基层砂浆

全站仪

TS06

1台

测量放线

水准仪

DS3

2台

高程控制

切割机

400型

2台

盲道砖切割

振动平板夯

ZD200

1台

基层夯实

橡胶锤

2kg

5把

盲道砖铺设

靠尺

2m

3根

平整度检查

塞尺

0-10mm

3把

缝隙检查

五、主要施工流程及工艺

（一）施工流程图

测量放线→基槽开挖→基底平整→碎石垫层铺设→混凝土基层施工→盲道砖铺设→缝隙填充→表面清理→养护→标识设置→验收

（二）关键施工工艺

基槽开挖与处理

采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖深度300mm，宽度比设计盲道宽出