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胶合板工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：胶合板工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事胶合板生产、加工、运输及储存等岗位的员工。旨在确保胶合板工岗位的安全生产，预防职业危害，保障员工身心健康，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保头部、手部、眼睛和听力得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对胶合板生产设备进行全面检查，包括锯切机、压板机、砂光机等，确保设备运行正常，无故障隐患。检查内容包括设备紧固件、电气线路、液压系统等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，防止滑倒。

b.工作场所应有良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.操作区域应设有紧急停机按钮和灭火器等安全设施。

4.物料准备：提前准备好生产所需的原材料、辅助材料及工具，确保生产顺利进行。

5.人员准备：操作人员需接受专业培训，了解操作规程，熟悉设备性能和操作方法，具备一定的安全意识和应急处理能力。

6.安全告知：操作前应进行安全告知，明确操作过程中的危险源、预防措施和应急处理方法。

7.预防性维护：定期对生产设备进行预防性维护，确保设备性能稳定，降低故障风险。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保设备无故障，环境整洁安全。

2.物料准备：根据生产需求，准备好胶合板原料、辅料及工具，检查材料质量，确保无瑕疵。

3.设备启动：开启锯切机、压板机、砂光机等设备，调整至适当速度和压力。

4.料片切割：将胶合板原料放置在锯切机工作台上，启动设备进行切割，注意切割线对齐，防止偏移。

5.胶合压板：将切割好的料片进行涂胶，放入压板机中进行压合，控制压板时间和压力，确保胶合牢固。

6.砂光处理：将压合好的胶合板放入砂光机，进行表面砂光处理，确保表面平整光滑。

7.检查合格：对砂光后的胶合板进行质量检查，确保尺寸、表面质量符合要求。

8.收集整理：将合格的胶合板收集整理，按照规格分类存放。

9.清洁保养：操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行日常保养。

10.记录填写：记录操作过程中的关键参数、设备状态、问题及处理措施，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中严格遵循设备操作规程，确保操作安全。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

-胶合板原料、辅料需符合国家标准，保证产品质量。

-定期检查设备，做好预防性维护，确保设备正常运行。

-操作人员需具备一定的安全意识和应急处理能力。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无损坏，无油污。

b.传动部件运转平稳，无异常噪音。

c.电气系统正常，无短路、漏电现象。

d.液压系统无泄漏，压力稳定。

e.操作面板指示正常，功能键响应灵敏。

f.工作区域照明充足，通风良好。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.传动部件出现卡滞或跳动，可能存在润滑不足或齿轮磨损。

c.电气系统有异味或冒烟，可能是电路过载或短路。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

e.操作面板指示灯异常闪烁或按键失灵，可能是电路故障或元器件损坏。

f.工作区域照明不足或通风不良，影响操作人员视线和工作环境。

处理措施：

a.如发现设备异常，应立即停机检查。

b.对出现异常的设备进行初步排查，查找原因。

c.对于可现场处理的简单问题，应立即进行维修或更换部件。

d.对于复杂问题，应联系维修人员进行专业维修。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

f.对维修过程和结果进行记录，以备后续参考和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐个检查各个功能是否正常，如锯切、压板、砂光等。

b.性能测试：通过实际生产测试，检查设备的切割精度、压合强度、砂光效果等是否符合标准。

c.安全测试：检查紧急停机按钮、安全防护装置等是否有效，确保操作安全。

d.电气测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流、电阻等参数是否在正常范围内。

e.液压测试：检查液压系统的压力是否稳定，无泄漏现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保各项参数达到规定标准。

b.调整锯切机：根据板材厚度和锯片磨损情况，调整锯切深度和速度。

c.调整压板机：根据板材规格和