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公司干酪素点制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司干酪素点制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工岗位的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行，防止事故发生。所有从事干酪素点制工作的员工必须遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程要求操作人员熟悉设备性能，严格按照操作程序进行作业，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免进入设备运行区域。穿戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保作业空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

e.定期检查电气线路，确保无漏电现象。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保作业安全。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有工作人员均已就位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查电机和传动装置是否运转正常。

c.按照操作面板上的指示，逐步调整设备参数至预定值。

d.开启设备，开始点制干酪素的过程。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保其稳定运行。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.点制过程中，根据干酪素质量要求，调整温度、压力和时间等参数。

b.操作过程中，避免直接接触高温或高压区域。

c.定期检查设备温度和压力传感器，确保其准确性。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止设备运行。

b.切断电源，确保安全后，通知维修人员进行检查和维修。

c.若出现人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对异常情况进行分析，制定改进措施，防止再次发生。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度、压力等参数稳定在设定范围内，无急剧变化。

c.电机运转正常，无异常电流或温度升高。

d.控制系统显示正常，无报警或错误信息。

e.设备外观无磨损、变形或漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何报警或显示。

b.设备运行过程中出现剧烈震动或噪音。

c.温度或压力突然升高或降低，超出正常范围。

d.电机运行异常，电流或温度异常升高。

e.控制系统显示异常，出现错误信息或无响应。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的传感器和仪表实时监控温度、压力等关键参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或漏油等异常现象。

c.定期检查电机运行状态，如电流、温度等。

d.观察控制系统显示，确保无报警或错误信息。

e.定期进行设备维护保养，防止因磨损或污垢导致的故障。

f.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带、轴承、齿轮等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在安全范围内。

c.检查控制系统的工作状态，确认无误报或异常提示。

d.评估设备的声音和振动，判断是否存在潜在问题。

e.定期进行设备的性能测试，如产能、产品质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳工作状态。

b.检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

c.清洁或更换磨损部件，如过滤网、密封件等。

d.检查和维护电气系统，包括电缆、插头和接口等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。如遇紧急情况，应立即启动应急预案。

c.产能不足：检查设备产能限制因素，可能是设备老化或配置不合理，需升级或优化设备。

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