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供应商管理培训供应商评价培训课件

第一章供应商评价的重要性与目标质量保障供应商评价是保障采购质量和供应链稳定的核心环节,通过建立科学的评价机制,可以有效识别优质供应商,降低质量风险持续改进通过科学评价实现供应商持续改进与合作共赢,促进供应商管理水平提升,推动整个供应链的优化升级三大目标提升产品质量、降低采购风险、优化成本结构,为企业创造可持续的竞争优势

供应商评价的定义与范围供应商定义供应商(Supplier)是为企业提供产品或服务的合作方,是供应链中的关键环节,直接影响企业的生产运营和产品质量。评价范围质量维度:产品合格率、质量体系认证、质量改进能力交付维度:准时交货率、交付完整性、响应速度成本维度:价格竞争力、成本控制、付款条件服务维度:技术支持、售后服务、沟通协调管理体系:组织能力、流程管理、持续改进评价对象

供应商与销售商的区别Supplier(供应商)强调供应链中的来源角色,注重长期战略合作关系。Supplier通常与采购方建立稳定的合作机制,共同进行产品开发、质量改进和成本优化。在专业采购管理中,这是正式且标准的用语。强调供应能力和生产能力注重长期战略伙伴关系参与产品研发和持续改进Vendor(销售商)侧重销售身份,常用于零售环节或短期交易场景。Vendor更多体现商业交易的买卖关系,通常不涉及深度的技术合作和联合开发,主要关注产品的销售和配送。侧重销售和交易功能常见于零售和分销领域交易关系相对短期化

供应链全景图Supplier原材料与零部件供应商Manufacturer制造商进行生产加工Distributor分销商进行区域配送Vendor零售商面向终端销售Customer最终用户获得产品供应链是一个完整的价值传递系统,从原材料采购到最终用户,每个环节都至关重要。供应商作为供应链的起点,其质量和服务直接影响整个链条的效率和竞争力。

第二章供应商选择流程供应商筛选标准01资质认证营业执照、行业资质、质量体系认证(ISO9001、IATF16949等)02生产能力产能规模、设备水平、技术工艺、产能弹性03技术水平研发能力、技术团队、创新实力、知识产权04财务状况资产负债率、现金流、盈利能力、信用记录关键审批流程供应商资格审批流程(SupplierQualityApprovalProcess)是确保供应商符合企业要求的系统化流程,包括资料审核、现场审核、样品测试、小批量试产等环节。生产件批准程序(PPAP-ProductionPartApprovalProcess)是汽车行业广泛采用的供应商质量管理工具,要求供应商提交完整的技术文件和检测数据,证明其产品符合设计要求和质量标准。

供应商选择评定记录表基本信息记录记录供应商公司名称、联系方式、注册资本、成立时间、主营业务等基础信息,建立供应商档案多维度评分涵盖质量、交货、价格、服务等关键指标,通过量化评分实现客观评价,避免主观判断排名与分析通过标准化评分实现供应商横向比较和排名,为采购决策提供数据支持,识别优质供应商供应商选择评定记录表是供应商管理的重要工具,通过系统化的记录和评分,促进采购决策的科学化和透明化。该表格应定期更新,反映供应商的最新表现,为持续改进提供依据。

供应商选择评定表样例评价维度权重评分标准实际得分质量能力30%产品合格率≥99%为满分27/30交货及时率25%准时交货率≥95%为满分23/25价格竞争力20%与市场均价对比18/20服务响应15%问题响应时间≤24小时14/15技术支持10%技术方案完整性9/10评分说明总分100分,根据权重分配各项分值90分以上为A级供应商(优秀)75-89分为B级供应商(良好)60-74分为C级供应商(合格)60分以下为D级供应商(需改进或淘汰)应用建议评定表应根据企业实际情况调整权重和标准,对于不同类别的供应商可采用差异化的评价指标。评价结果应及时反馈给供应商,并制定改进计划。

第三章供应商质量管理质量方针与理念以沃茨供应商质量手册为例,明确质量第一的原则,建立零缺陷目标,推动全员质量意识提升质量体系要求要求供应商通过ISO9001质量管理体系认证,汽车行业供应商需获得IATF16949认证,确保质量管理的系统性不合格品管理建立完善的不合格品识别、隔离、处置流程,实施8D纠正措施,确保问题得到根本解决,防止重复发生供应商质量管理是供应链质量保障的基础。企业应与供应商建立共同的质量理念,通过体系要求和过程管控,确保供应商产品质量的稳定性和一致性。质量问题的快速响应和有效解决是供应商管理的重要能力。

生产件批准程序(PPAP)详解PPAP的目的生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)旨在确保供应商的产品完全符合客户的设计要求和工程规范。通过系统化的文件