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蒸汽系统冬季维护培训课件

XXX

汇报人：XXX

目录

01

蒸汽系统冬季维护概述

02

蒸汽系统关键部件检查

03

防冻保护措施

04

安全操作规程

05

常见故障处理

06

维护记录与评估

蒸汽系统冬季维护概述

01

冬季维护的重要性

预防冻裂风险

低温环境下，蒸汽系统管路、阀门及设备内部残留水易结冰膨胀，导致管道破裂或设备损坏，造成生产中断和安全隐患。

冬季蒸汽热量损耗加剧，良好的保温措施可减少热能损失，维持系统热效率，避免能源浪费。

定期排空冷凝水、检查安全附件等措施能减少低温腐蚀和应力损伤，降低设备故障率。

保障运行效率

延长设备寿命

维护工作的基本要求

全面保温覆盖

所有裸露管道（进/出水管、蒸汽管、冷凝回水管）需采用橡塑/岩棉分层包裹，法兰、阀门等节点需加装电伴热装置。

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严格排水防冻

停机时必须彻底排净炉体、节能器、水泵及管道存水，压缩空气吹扫压力需控制在0.2-0.4MPa，确保无残留。

动态巡检机制

增加低温时段巡检频次，重点监测疏水阀、安全阀、仪表引压管等易冻部位，记录保温层完整性及泄漏情况。

规范操作流程

启停设备需缓慢升温/降压，避免冷热冲击；重启前需确认水路无冻结，严禁干烧操作。

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维护前的准备工作

人员培训交底

组织操作人员学习冬季应急预案，掌握烘炉解冻、热敷配件等特殊操作要领，明确分工责任。

系统状态评估

检查管路保温层老化程度，测试安全阀启闭性能，记录设备当前运行参数作为基准数据。

工具材料备齐

准备保温材料（硅酸铝毡、电伴热带）、防冻液、压缩空气设备、热成像仪等，确保应急物资充足。

蒸汽系统关键部件检查

02

锅炉设备检查要点

安全阀校验与功能测试

安全阀是防止锅炉超压的关键部件，需确保其在校验有效期内、铅封完好，并定期进行手动起跳测试，验证其排放能力与回座压力是否符合标准。

检查双色水位计显示是否清晰，高低水位标记是否明确；压力表需核对检定证书有效期，确保指针归零准确，连接管路无堵塞或泄漏。

停炉时清理炉膛积灰，检查炉管有无变形、腐蚀或结垢，必要时进行化学清洗或超声波测厚，防止因热效率下降导致能源浪费或爆管风险。

水位计与压力表校准

炉膛与受热面检查

使用红外测温仪扫描管道表面温度，温差超过环境温度5℃以上的区域需修补保温层，特别注意法兰、阀门等易漏热节点。

检查弹簧支吊架位移指示是否在允许范围内，固定支架螺栓有无松动，管道滑动支座是否卡涩，确保热膨胀应力有效释放。

通过系统性检查确保蒸汽管道保温完好、支撑稳固，避免因热损失或应力集中引发泄漏或变形，同时需重点关注疏水系统运行状态。

保温层完整性检测

定期测试疏水器排水温度（应≥30℃），通过听棒判断排水节奏是否规律，异常时需清理滤网或更换阀芯，防止冷凝水积聚引发水锤。

疏水器性能验证

支吊架状态评估

管道系统检查方法

阀门与安全装置检测

关键阀门功能性测试

截止阀与调节阀密封性检查：通过开关测试确认阀杆无卡涩，阀座密封面无内漏（可用测温枪检测阀后温度异常升高判断），必要时进行研磨或更换填料。

止回阀逆向密封测试：在系统停运时手动按压阀瓣，检查其复位是否灵活，防止介质倒流导致设备损坏或压力波动。

安全附件联动性验证

压力开关与报警装置测试：模拟超压条件触发安全联锁，验证压力开关动作值是否准确，声光报警信号能否及时传至控制室。

爆破片与安全阀组合检查：确认爆破片规格与设计压力匹配，安装方向正确，且与安全阀串联时需检查两者压力设定值的协调性。

防冻保护措施

03

管道保温技术

特殊部位处理

对阀门、法兰等复杂部件采用可拆卸式保温套，盲端及压力表等部位需加厚保温层，并配合蒸汽伴热带防止局部冻结。

施工工艺

采用装配式保温可提升施工效率，预制保温管需确保接口热熔密封性；捆绑法施工时需分层错缝缠绕，避免出现冷桥现象。

材料选择

优先选用聚氨酯硬质泡沫或岩棉等高效保温材料，聚氨酯导热系数低至0.023W/(m·K)，岩棉兼具防火性能，适用于不同温度区间的管道保温需求。

排水系统防冻方案

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余水排空

每日作业结束后需打开低点排水阀彻底排空管道存水，太阳能系统管道需采用压缩空气吹扫，防止残留水结冰膨胀。

水表井内填充橡塑海绵保温材料并加盖防潮层，地沟排水管需包裹电伴热带并外覆防水铝箔层。

关键部位防护

动态防冻措施

在持续低温环境下保持管道末端滴水状态，流速控制在0.5L/min以内，配套设置接水装置回收水资源。

监测系统

安装管道温度传感器联动控制电伴热系统，当检测点温度低于5℃时自动启动伴热，避免能源浪费。

紧急防冻处理流程

冻堵应急处置

发现冻结立即关闭上下游阀门，采用蒸汽软管对冻结点外壁渐进加热，严禁明火直接烘烤或骤热操作。

预防性维护

建立冻堵事故档案，对高频冻堵段加装辅助伴热系统，优化保温层厚度至80mm以上并