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- 2026-01-25 发布于河北
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皮革厂冬季安全生产培训
汇报人:XXX
冬季安全生产概述
防冻管理措施
防火安全管理
防滑防跌倒措施
防中毒专项管理
安全培训与演练
目录
01
冬季安全生产概述
冬季安全生产特点
低温环境影响
冬季气温低,设备金属构件易发生冷脆断裂,润滑油黏度增加导致机械运转阻力增大,需加强设备保温及低温适应性维护。
能见度与行动受限
冰雪天气导致作业区域能见度降低,员工穿着厚重影响操作灵活性,需增设防滑措施和调整作业流程。
静电积聚风险
空气干燥使化纤原料、粉尘等更易产生静电,可能引发火灾或爆炸,需强化接地装置检测和防静电措施落实。
皮革厂冬季风险类型
鞣制剂、染料等化学品在低温下可能出现结晶、沉淀,影响性能并增加管道堵塞风险,需加强库房温控和管线伴热管理。
化学品存储隐患
为保温关闭通风系统可能导致挥发性溶剂(如丙酮、二甲苯)浓度超标,应安装气体检测仪并保持间歇性强制通风。
通风不足中毒
皮革烘干设备长时间运行易过热,配合粉尘积聚可能引发闪爆,需严格执行清洁制度和温度监控。
干燥工序火灾
01
03
02
厂区道路结冰使叉车、运输车辆制动距离延长,需配备防滑链并限制车速,危险品运输需额外采取防泄漏包装。
物料运输事故
04
四防概念解析
防冻防凝
对水管、蒸汽管道加装保温层,排空闲置管路存水;对凝固点高的化工原料采用电伴热或循环加热。
01
防火防爆
重点监控涂饰车间、溶剂库等区域,禁用明火;静电导除装置每周检测电阻值(≤100Ω)。
防滑防跌
通道铺设防滑垫,及时清除屋面积雪;高空作业平台加装防冰爪和护栏防坠网。
防中毒窒息
有限空间作业实行先通风、再检测、后作业原则,配备正压式空气呼吸器及监护人员。
02
03
04
02
防冻管理措施
设备管道防冻方案
对易冻凝的工艺管道(如蒸汽管线、氢气管道)采用电伴热或蒸汽伴热,重点加强法兰、阀门等薄弱环节的保温,伴热带需定期检测绝缘性能与发热效率。
01
在管道系统低点设置排凝阀并制定定时排放制度,特别是蒸汽系统停运时需彻底排空冷凝水,避免类似案例3中因积水结冰导致的阀门冻裂事故。
02
仪表专项防护
对压力表、液位计等关键仪表加装保温箱并填充硅酸铝纤维,设置仪表风干燥系统防止引压管冻堵,严禁非授权人员擅自操作联锁系统(参考案例1联锁误操作教训)。
03
循环水系统按比例添加乙二醇类防冻剂,定期检测冰点参数,禁止使用对设备有腐蚀性的廉价防冻液。
04
配备移动式蒸汽发生器及铜管解冻工具,冻结部位必须采用30℃以下温水渐进解冻,严禁明火烘烤或高温蒸汽直吹(案例5甲硫醇管道冻堵事故教训)。
05
低点排凝设计
应急解冻流程
防冻剂添加规范
伴热系统优化
7,6,5!4,3
XXX
原料储存防冻要求
恒温恒湿控制
皮革原料库需维持5-25℃环境温度,相对湿度50-80%,配置自动温湿度记录仪并设置超限报警功能,避免真皮因低温变脆或受潮霉变。
消防系统防冻
仓库消防水管需电伴热并包裹橡塑保温棉,每月测试消火栓出水功能,按案例2教训配备防冻型泡沫灭火器。
分层隔离存放
原料堆垛需距地面30cm以上,采用木质托盘隔离,层间用防潮纸分隔,严禁直接接触冷墙(案例6中丙烷泄漏与低温管道脆化相关)。
防冻包装升级
水性化工原料采用双层保温包装,内衬聚氨酯发泡层,外包装标明防冻标识,-10℃以下环境禁止露天存放。
人员防寒保护要点
低温作业规程
-15℃以下暂停高空及受限空间作业,实施20分钟轮换制,设置配有电暖器的临时休息舱,配备姜茶等防寒饮品。
防滑鞋具管理
发放防滑系数≥0.3的防穿刺安全靴,鞋底纹路深度需大于5mm,冰雪路面作业时强制使用冰爪附件。
分级防寒装备
户外作业人员配备三级防护——内层吸湿排汗内衣、中间抓绒保暖层、外层防静电防油污棉服,安全帽内衬加装保暖耳罩。
03
防火安全管理
易燃易爆品管理
专用库房储存
易燃易爆物料必须设立符合国家标准的专用仓库,库房应具备良好的通风、降温、防静电设施,并与生活区、办公区保持安全距离,设置明显警示标识。
化学性质相抵触或灭火方法不同的危化品严禁混存,需严格分库分区分架存放;遇湿易燃物品禁止露天存放,避免接触潮湿环境。
严格执行双人领取、双人使用、双人管理、双锁保管、双本台账的制度,出入库需登记核查,定期盘点并上报异常情况。
分类存放原则
五双管理制度
电气设备防火检查
线路系统排查
组织专业人员对车间、仓库的电气线路进行全面检测,重点检查老化、破损、接触不良及超负荷问题,禁止私拉乱接电线或使用非标电气元件。
易燃易爆区域必须使用防爆型电气设备,接地装置需定期检测电阻值;大功率取暖设备应与可燃物保持1米以上安全距离,下班后切断非必要电源。
电气作业人员需持证上岗,严格执行停送电操作票制度;配电柜电缆进出口须采取防火封堵措施,桥架内电缆敷设密度不超过40%。
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