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公司巧克力成型工现场作业操作规程

文件名称：公司巧克力成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工在现场作业过程中的安全操作。适用对象为所有从事巧克力成型工作的员工。规程适用于公司内部巧克力生产线及相关辅助设备。员工必须遵守本规程，确保作业安全、高效。操作前应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅的巧克力或设备部件伤害眼睛。

b.操作时需穿戴耐高温、防滑的工作手套，以保护手部免受高温和化学品伤害。

c.穿着合适的防护服，防止巧克力污渍对皮肤造成刺激。

d.配戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

e.根据需要，佩戴防尘口罩，防止吸入尘埃。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.确认巧克力输送带、模具等部件运行顺畅，无异物卡阻。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温工作环境下能够有效散热。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查工作台面是否平整，无损坏，确保操作平稳。

c.确保作业区域内通风良好，避免巧克力蒸汽和异味积聚。

d.检查照明设备是否充足，确保操作过程中视线清晰。

e.准备好必要的辅助工具和清洁用品，如刷子、抹布、清洁剂等。

f.设置警示标志，提醒工作人员注意安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具。

b.检查设备状态，确认无误后启动设备。

c.按照设备操作面板指示，调整至合适的温度和速度。

d.将巧克力原料均匀地倒入料斗，启动原料输送系统。

e.监控巧克力在成型模具中的流动情况，确保成型均匀。

f.成型完成后，关闭设备，取出成品巧克力。

g.清洁设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊配方的巧克力在操作前需进行温度和湿度控制，确保配方准确。

b.对于含有特殊成分的巧克力，需按照特殊工艺要求调整设备参数。

c.在操作过程中，严格监控温度变化，防止过热或冷却不足。

d.特殊工艺的巧克力成型后，需在指定温度下冷却至室温，以保持品质。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.对于原料输送不畅的情况，应检查输送带是否卡阻，清理异物。

c.若发现巧克力成型不均匀，应检查模具是否磨损，必要时更换模具。

d.若设备温度异常，应立即停止操作，检查温度控制器是否正常，调整温度设置。

e.在操作过程中，若发现烟雾或异味，应立即停止设备，检查冷却系统是否泄漏。

f.遇到紧急情况，如有人身安全风险，应立即使用紧急停止按钮，并采取相应救援措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动。

b.巧克力输送带运行速度应稳定，无跳动或异常声响。

c.设备冷却系统运行时，应无异常噪音，冷却效果良好。

d.设备温度控制系统应精确，巧克力加工温度应保持在规定范围内。

e.设备电气系统运行时，应无火花、烟雾等异常现象。

f.设备润滑系统应正常工作，定期检查油位和润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定螺丝松动引起。

b.输送带速度不稳定，可能因电机故障或传动带磨损。

c.冷却系统噪音增大，可能因冷却液不足或冷却器堵塞。

d.设备温度异常，可能因温度控制器故障或设定错误。

e.电气系统出现火花，可能因线路老化或接触不良。

f.润滑系统油位下降，可能因泄漏或未及时补充。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，发现异常及时上报。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固螺丝等。

d.设备运行时，操作人员应保持警觉，注意观察设备状态。

e.如发现异常现象，应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员。

f.记录设备运行日志，包括运行时间、温度、故障情况等，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测巧克力输送带的运行速度是否与设定值一致。

b.检查设备冷却系统的温度是否在安全工作范围内。

c.监测巧克力在模具中的流动状态，确保成型均匀。

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