制苯装置操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制苯装置操作工合规化操作规程

文件名称：制苯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制苯装置操作工在日常工作中涉及苯类物质的操作。操作工必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，严格按照操作规程进行作业，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入制苯装置操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防苯工作服、防苯手套、防苯靴、防苯口罩或面罩、防护眼镜。如遇特殊作业，还需佩戴防尘面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前，操作工需对所涉及的设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备；

-检查设备是否有泄漏，特别是苯类物质的泄漏；

-检查设备的安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好；

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆气体，如苯蒸气，使用便携式气体检测仪进行检测；

-检查操作区域通风是否良好，确保苯蒸气能及时排出；

-检查地面是否有积水，以防静电火花引发事故；

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.文件准备：

-确认操作前的作业指导书、工艺参数和安全操作规程是否齐全；

-确认设备维护保养记录，确保设备处于良好状态；

-确认应急预案，了解应对突发事件的措施。

5.人员准备：

-确认操作人员已接受必要的安全教育和培训；

-确认操作人员熟悉本规程及设备操作流程；

-确认操作人员身体状况符合操作要求。

6.通讯准备：

-确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门；

-确认操作区域内外通讯信号的覆盖情况。

7.环境监测：

-定期对操作区域进行环境监测，确保苯类物质浓度符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照作业指导书和工艺参数进行操作，确保操作的顺序正确；

-首先启动通风系统，确保操作区域通风良好；

-依次打开设备电源，检查设备运行状态，确认设备无异常；

-按照工艺流程，逐步加入原料，注意控制加入速度，防止发生剧烈反应；

-调整反应温度、压力和液位，使其保持在规定的范围内；

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

-严格按照设备操作手册进行操作，避免违规操作；

-操作时使用正确的工具和仪器，如使用专用阀门扳手、压力表等；

-在调整设备参数时，缓慢平稳地进行，避免突然大幅度调整导致设备故障；

-操作过程中，保持与监控室或控制室的密切联系，及时汇报设备运行状况。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知相关人员；

-如发生苯类物质泄漏，立即使用砂土、吸附剂等进行覆盖，限制泄漏范围；

-如发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时通知消防部门；

-如人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话；

-确认事故原因后，按照事故应急预案进行处置。

4.操作记录：

-每次操作后，操作工需详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理措施；

-记录应完整、准确、及时，以便于事后分析和追溯。

5.检查与维护：

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；

-检查设备的安全防护装置，如安全阀、压力表等，确保其灵敏可靠；

-发现设备隐患，及时上报并采取相应措施。

6.结束操作：

-操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

-清理操作区域，确保无残留苯类物质；

-检查记录是否完整，确认操作无误后，离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、液位等参数稳定，在工艺规定范围内；

-设备进出口管道温度、压力表读数符合预期；

-设备控制系统运行正常，无报警信号；

-通风系统运行良好，操作区域无苯蒸气超标；

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备松动或磨损；

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

-温度、压力、液位等参数波动大，超出工艺规定范围；

-控制系统报警，需根据报警内容判断异常原因；

-通风不良，苯蒸气浓度超标，可能存在泄漏；

-润滑系统油质异常，可能是设备磨损或污染。

3.状态监测方法：

-定期使用温度计、压力表、液位计等仪表监测设备参数；

-利用振动监测仪检测设备振动情况；

-通过噪音监测仪评估设备噪音水平；