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机械制造技术操作安全规范

一、总则

机械制造行业作为国民经济的基石，其生产过程伴随着各类机械设备的高速运转、物料的频繁流转以及复杂的工艺操作，潜藏着诸多安全风险。为保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业正常的生产秩序，提高整体安全生产管理水平，特制定本规范。本规范适用于机械制造企业内所有涉及金属切削、锻造、冲压、焊接、装配、热处理等工艺环节的技术操作，全体相关人员必须严格遵守，确保安全生产“零事故”目标的实现。

二、基本安全要求

（一）人员基本素养与职责

操作人员必须经过专业的技能培训和安全生产教育，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或随意顶替他人岗位。操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守劳动纪律，工作中集中精力，严禁酒后上岗、疲劳作业或在操作区域内嬉戏打闹、从事与工作无关的活动。

（二）个人防护装备

进入生产现场，必须按规定穿戴好符合安全标准的个人防护用品。

1.安全帽：在存在物体打击风险的区域（如高处作业下方、吊装作业区等）必须佩戴。

2.防护眼镜/面罩：进行切削加工、打磨、焊接、铸造等作业时，应根据作业类型选择合适的防护眼镜或面罩，防止铁屑、火花、弧光等伤害眼睛和面部。

3.防护手套：接触尖锐物体、高温工件、腐蚀性物质或进行旋转部件辅助操作时，需佩戴相应材质和功能的防护手套。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，在特定环境下（如酸碱区域）需配备专用防护靴。

5.工作服：应穿着合身的棉质或阻燃面料工作服，袖口、领口需系紧，不允许佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链），长发必须盘入工作帽内。

三、作业环境安全

（一）现场布局与通道

生产现场应保持整洁有序，原材料、半成品、成品应按指定区域堆放，码放稳固，高度适宜，不得占用安全通道和消防通道。通道宽度应满足运输和应急疏散要求，地面需平整、防滑，无积水、油污和障碍物。作业区域之间应设置明显的安全警示标识，划分危险区域与非危险区域。

（二）照明与通风

生产场所的照明应充足均匀，满足不同作业岗位的视觉需求，特别是精密加工和危险作业区域，其照度应符合国家标准。对于产生粉尘、有毒有害气体或烟雾的作业点，必须配备有效的通风、除尘或排毒装置，确保工作场所空气质量符合职业健康标准。

（三）消防设施

生产现场应按规定配置足够数量且完好有效的消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙等），并设置明显标识，确保取用方便。消防器材应定期检查和维护，严禁挪用或遮挡。操作人员应熟悉消防器材的位置和基本使用方法。

四、设备操作安全

（一）设备开动前准备

1.班前检查：操作人员在开机前，必须对设备进行全面细致的检查。内容包括：各传动部件连接是否紧固，有无松动、异响；安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效；润滑系统油量是否充足，油路是否畅通；电气线路及接地是否正常；刀具、夹具、模具的安装是否牢固、正确，参数设置是否符合工艺要求。

2.清理与确认：清除设备运动部件区域内的杂物，确认工作台上无无关物品。对于数控设备，需检查程序输入是否正确，模拟运行无误后方可正式启动。

3.空载试运行：部分设备在正式加工前，应进行空载试运行，观察各机构运转是否正常，操作系统、制动系统、限位装置是否灵敏可靠。

（二）设备运行中注意事项

1.严格执行规程：操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改加工程序、切削参数或操作方法。

2.注意力集中：严禁在设备运行时离开工作岗位，不得做与操作无关的事情。密切关注设备运行状态、工件加工情况及仪表显示，发现异常（如异响、异味、振动、冒烟等）应立即停机，并报告班组长或设备管理部门，查明原因并排除故障后方可重新启动。

3.禁止跨越与触摸：严禁跨越运转中的设备或在设备运动部件附近传递物品。身体任何部位不得接触旋转、移动的部件及高温、高压区域。如需进行测量、调整或清理切屑，必须在设备完全停止运转并切断电源后进行。

4.工件装夹牢固：工件、刀具的装夹必须牢固可靠，防止在加工过程中发生松动、脱落造成设备损坏或人身伤害。对于不规则或大型工件，应有可靠的支撑和定位。

5.切屑处理：及时清理工作台上的切屑，清理时应使用专用的钩子、刷子或磁吸工具，严禁用手直接抓取。高速切削产生的带状切屑或飞溅物，应有有效的防护措施。

（三）设备停机与维护

1.正常停机：加工完成或需要暂停时，应按设备操作规程的顺序正常停机，关闭电源。

2.现场清理：停机后，及时清理设备上的切屑、油污和杂物，整理工具、量具和工装夹具，保持设备及周边环境的整洁。

3.日常维护：按照设备维护保养规程，做好设备的日常润滑、清洁和保养工作，发现问题及时上报。

4.故障处理：设备发生故障时