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建筑工程结构施工方法概要

概述

建筑工程结构施工是构建建筑物骨架和承受荷载的关键阶段，其施工方法的选择直接影响工程的质量、安全、工期和成本。根据结构形式、材料特性、场地条件、技术水平和经济指标等因素，结构施工方法多种多样。本概述旨在介绍一些主要的结构施工方法及其基本特点。

1.模板工程(FormworkEngineering)

模板工程是结构施工的重要组成部分，其作用是支撑混凝土的自重以及施工荷载，并使其在强度达到要求前保持正确的形状、尺寸和位置。

主要类型:

木模板:材料来源易得，加工灵活，但耗用木材量大，模板周转率低，安全性相对较差。适用于异形复杂或用量不大的构件。

钢模板:强度高，周转次数多，效率高，但自重较大，制造成本较高。是目前应用最广泛的模板体系之一。

组合模板:由不同类型材料（如钢、木）组合使用，扬长避短，适应性较好。

胶合板模板:表面平整光滑，接缝少，施工速度快，应用日益广泛。

铝合金模板:自重轻，坚固耐用，拆装便捷，可重复使用次数多，适用于高层建筑。

塑料模板:适用于曲面构件，装饰性好，但强度较低。

基本技术:包括模板的设计、安装、加固、拆除及清理、保养等环节。模板体系的选择需考虑结构特点、施工效率、经济性等因素。

2.钢筋工程(ReinforcementEngineering)

钢筋是钢筋混凝土结构中承担拉应力的主要构件，钢筋工程包括钢筋的加工、绑扎、焊接及安装。

主要流程:

钢筋下料与加工:根据设计图纸进行下料，并进行调直、弯曲、切割等加工，常在加工厂或现场钢筋加工棚进行。

钢筋绑扎:采用绑扎丝或焊接方法将单根钢筋绑扎成型，形成钢筋骨架或钢筋网片。注意保证间距、排距和保护层厚度符合设计要求。

钢筋连接:钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接（如搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊等）和机械连接（如套筒挤压连接、锥螺纹连接等）。选择连接方式需考虑受力性质、钢筋直径、施工条件等。

钢筋安装:将加工好的钢筋或钢筋骨架按设计位置正确安装到模板内。

关键要求:严格控制钢筋的规格、数量、间距、位置和保护层厚度，确保钢筋绑扎牢固，避免出现漏绑、松绑等问题。

3.混凝土工程(ConcreteEngineering)

混凝土工程是将拌合好的混凝土浇筑到模板内，并通过振捣、养护使其硬化成型，最终形成结构构件的过程。

混凝土搅拌:

现场搅拌:在工地设置混凝土搅拌站进行搅拌。适用于中小型工程或对搅拌质量要求不高的场合。

预拌混凝土(商品混凝土):在集中搅拌站生产，用混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。是目前应用最广泛的方式，质量稳定，文明施工，效率高。

混凝土运输:根据工程量和距离，采用混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土输送管道（导管）或手推车等方式进行运输。

混凝土浇筑:按照先浇竖向结构（柱、墙）后浇水平结构（梁、板）的原则进行，分层、分段进行浇筑。

混凝土振捣:采用插入式振动器、附着式振动器或表面振动器等设备，将混凝土中的气泡排出，使混凝土密实，并与钢筋紧密结合。

混凝土养护:浇筑完毕后，需根据气温、湿度等情况采取合适措施进行养护（如覆盖塑料薄膜、洒水等），以保证混凝土强度正常发展和防止开裂。养护期一般不少于7天（特殊情况下应按设计和规范执行）。

模板拆除:混凝土达到规定强度后，方可按顺序拆除模板。柱、墙模板拆除不应早于7天，梁、板模板不应早于混凝土强度能承受自重及施工荷载时（具体按规范）。

4.砌体结构施工(MasonryStructureConstruction)

对于采用砌体结构（砖、砌块等）的建筑工程，其主要施工方法包括：

砖砌体施工:

组砌方法:如一顺一丁、三顺一丁等，要求灰缝饱满、平整、密实。

吊装与砌筑:对高层砌体，常用塔式起重机进行砖块的垂直运输，并在操作平台（外脚手架或里脚手架）上进行砌筑。

砌块砌体施工:

类型:常用混凝土砌块、加气混凝土砌块等。

吊装:多采用专用砌块夹具配合塔式起重机或施工电梯进行垂直运输。

砌筑:相较于砖砌筑，砌块砌筑速度更快，但灰缝要求也需保证。常使用专用砌筑砂浆或专用粘接剂。

砂浆应用:砂浆的拌合、运输、摊铺及压实（捣实）是砌体施工的关键环节，直接影响砌体强度和整体性。

5.钢结构施工(SteelStructureConstruction)

钢结构以钢材为主要承重材料，具有自重轻、强度高、施工速度快等优点。

主要工序:

钢材加工制作:在工厂或加工场进行，包括钢板、钢型材的切割、矫正、成型、制孔等。加工质量直接影响现场安装。

构件运输:将加工好的钢构件运至施工现场，常使用平板拖车或货运汽车。

构件安装:

基础:钢柱需在混凝土基础上进行杯口安装或直接安装在预埋杯口或地脚螺栓上。

柱安装:通常采用起重机（如塔式