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制造业生产线设备维护计划模板

一、计划名称

[公司名称][生产线名称]设备维护计划

二、计划目的与范围

1.1计划目的

本计划旨在规范[生产线名称]设备的维护保养工作，确保设备持续、稳定、高效运行，最大限度减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，保障产品质量，降低维护成本，并确保生产过程的安全。

1.2计划范围

本计划适用于[生产线名称]上所有在用生产设备、辅助设备及相关设施（具体设备清单参见附录一）。维护工作涵盖从设备日常点检、预防性维护、预测性维护到故障维修、备品备件管理等各个方面。本计划自[生效日期]起执行，有效期[有效期时长]。

三、组织与职责

3.1生产部门

*配合设备维护工作，在维护期间提供必要的生产协调与支持。

*操作人员负责设备的日常点检、清洁及润滑（如适用），并记录相关数据。

*及时上报设备异常情况及故障。

3.2设备管理/维护部门（或维保团队）

*负责本计划的制定、修订、监督与执行。

*制定详细的设备维护作业指导书。

*组织实施预防性维护、预测性维护及故障维修工作。

*负责维护人员的技能培训与考核。

*管理备品备件的采购、存储与领用。

*分析设备故障原因，提出改进措施。

*负责维护记录的整理、归档与分析。

3.3操作人员

*严格按照操作规程使用设备。

*执行设备的日常点检和基本的清洁、润滑工作。

*参与设备小故障的排除（经培训授权）。

*记录设备运行状态及日常点检结果。

3.4安全管理部门

*监督维护作业过程中的安全措施落实情况。

*参与维护作业相关的风险评估与安全交底。

3.5采购部门

*配合设备管理部门进行备品备件的采购。

四、设备维护策略与类型

4.1维护策略

采用以预防性维护为主，预测性维护为辅，故障维修为补充的综合维护策略。通过数据收集与分析，持续优化维护周期和内容。

4.2维护类型

*日常维护（操作级）：由操作人员执行，包括班前检查、班中巡检、班后清洁及简单润滑。

*预防性维护（专业级）：按预定周期进行的检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等，旨在防止故障发生。

*预测性维护：基于设备运行数据（如振动、温度、油液分析等）和状态监测结果，预测潜在故障，适时安排维护。

*故障维修（事后维修）：设备发生故障后进行的修复性维护。

*改进性维护：对设备存在的固有缺陷或性能不足，结合维修进行局部改进，以提高设备可靠性、效率或安全性。

五、设备维护具体内容

5.1设备清单与关键设备识别

列出生产线所有设备，并根据设备对生产的影响程度、故障后果等因素，识别出关键设备，重点关注其维护工作。（参见附录一：设备清单及关键设备标识）

5.2日常维护（示例，具体内容需根据设备特性制定）

设备名称

型号规格

所在位置

维护项目

维护周期

负责人

记录方式

:-------

:-------

:-------

:---------------

:-------

:-------

:-----------

[设备A]

[型号A]

[位置A]

清洁表面、检查异响

每班

操作工

日常点检表

[设备B]

[型号B]

[位置B]

检查油位、添加润滑油

每日

操作工

日常点检表

...

...

...

...

...

...

...

5.3预防性维护计划（示例，具体内容需根据设备手册及经验制定）

设备名称

维护级别(日/周/月/季/年)

维护项目

维护内容与标准

负责人

工具与物料

记录方式

:-------

:----------------------

:-----------------------------------------------------------------------

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:-------

:-------------------

:-------------

[设备C]

月度

传动部分检查与润滑

检查皮带张紧度、轴承温度；按规定油脂型号和量加注润滑脂

维修工

扳手、润滑脂、油枪

预防性维护记录表

[设备D]

季度

精度校准、电气连接检查

按校准规程进行；检查接线端子有无松动、过热痕迹

维修工

校准工具、万用表

预防性维护记录表

...

...

...

...

...

...

...

*注：详细的预防性维护作业指导书（SOP）另行编制。*

5.4预测性维护

*监测参数：振动、温度、压力、流量、油液品质、电机电流等。

*监测方法：便携式仪器检测、在线传感器监测、油液取样分析等。

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