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- 约 27页
- 2026-01-26 发布于黑龙江
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侧平石施工方案
演讲人:
日期:
目录
01
工程概述
02
施工前准备
03
主体施工工艺
04
特殊工况处理
05
质量验收标准
06
安全文明措施
01
工程概述
明确侧平石安装的起止点位及覆盖区域,包括道路边缘、绿化带分隔区等关键部位,确保工程范围无遗漏。
施工区域界定
要求侧平石安装后线型顺直度误差≤3mm/2m,相邻块高差≤2mm,整体抗压强度≥C30标准,实现耐久性与美观性双重保障。
质量目标设定
通过侧平石施工完善道路排水系统,确保路缘石与路面衔接处形成有效挡水线,防止雨水倒灌至人行道区域。
功能实现要求
项目范围与目标
材料规范
参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求,基础垫层压实度≥93%,砂浆粘结层厚度控制在15-20mm范围内,采用M10水泥砂浆满浆砌筑。
工艺标准
验收指标
竣工后需进行不少于3个断面的抽样检测,包括平整度、缝宽、标高及外观质量四项核心指标,合格率需达100%。
侧平石应采用花岗岩或C30以上混凝土预制,长度统一为1000mm±2mm,外露面需经机械抛光处理,粗糙度Ra≤3.2μm。
施工依据标准
现场条件分析
地质条件评估
施工前需进行路基承载力测试,当原状土承载力<120kPa时,应采用级配碎石换填处理,换填深度不少于300mm。
地下管线排查
针对雨季施工需制定专项方案,包括临时排水沟设置、材料防雨覆盖等措施,确保基层含水量控制在最佳压实范围内。
使用管线探测仪对施工区域进行扫描,明确给排水、电力、通信等管线埋深及走向,避免机械开挖造成管线破损。
环境影响因素
02
施工前准备
材料进场验收
规格与质量检查
堆放与防护
材质证明文件
侧平石进场时需核对其规格、尺寸、颜色是否符合设计要求,表面应无裂纹、缺角、色差等缺陷,抗压强度需达到设计标准。
供应商需提供出厂合格证、质量检测报告等资料,确保材料来源正规且符合环保要求。
材料应分类堆放于平整场地,底部垫木方防潮,避免雨淋或暴晒导致变形。
基准线确定
每隔一定间距设置定位桩并拉线复核,对转弯处或特殊节点需加密控制点,保证曲线流畅。
分段标记
误差控制
放线后需进行二次复测,水平误差不超过规定值,垂直度偏差需在允许范围内。
依据设计图纸,使用全站仪或水准仪确定侧平石安装的基准线和标高控制点,确保线性平顺与坡度准确。
测量放线定位
基槽处理要求
垫层施工
铺设级配碎石或混凝土垫层,厚度均匀且表面平整,为侧平石安装提供稳固基础。
排水坡度控制
槽底应预留设计要求的排水坡度,防止积水影响侧平石稳定性,必要时增设碎石垫层。
槽底夯实
基槽开挖后需清除浮土、杂物,采用压路机或人工夯实至密实度达标,避免后期沉降。
03
主体施工工艺
混凝土垫层铺设
基底压实处理
施工前需对基底进行充分压实,确保承载能力符合设计要求,避免后期沉降导致侧平石移位或开裂。
01
混凝土配比控制
采用强度等级不低于C20的混凝土,严格控制水灰比和骨料粒径,保证垫层密实度和抗压强度。
分层浇筑与振捣
垫层应分层浇筑,每层厚度不超过30cm,采用插入式振捣器充分振捣,排除气泡并提高密实性。
养护措施
浇筑完成后覆盖塑料薄膜或湿麻袋保湿养护,防止水分过快蒸发导致表面龟裂,养护周期不少于7天。
02
03
04
侧平石安装定位
放线校准
根据设计图纸精确放线,采用全站仪或水准仪复核标高和轴线,确保侧平石线性平直且坡度符合排水要求。
安装前对侧平石进行预拼装,检查相邻块体的接缝平整度和色差,剔除存在缺陷的成品。
在垫层上铺设2-3cm厚M10水泥砂浆,采用锯齿镘刀刮出沟槽以增强粘结力,避免空鼓。
使用靠尺和水平仪实时校正侧平石的垂直度与顶面标高,误差控制在±2mm以内。
预拼装检查
砂浆粘结层施工
安装垂直度控制
接缝灌浆处理
缝隙清理
安装完成后清除接缝内残留砂浆和杂物,用高压气枪吹净灰尘,确保灌浆材料与侧平石粘结牢固。
02
04
03
01
勾缝修饰
待密封胶初凝后,用专用工具压实修整缝面,保持与侧平石表面平齐且美观无毛刺。
弹性密封胶填充
选用聚氨酯或硅酮类密封胶,注入缝隙深度不小于3cm,胶体表面形成凹面以利于伸缩变形。
防水强化
对重点部位(如转角、排水口)的接缝涂刷渗透型防水涂料,形成附加防水层以防渗漏。
04
特殊工况处理
曲线段安装技巧
精准放线与模板定制
根据设计图纸采用全站仪进行高精度放线,确保曲线弧度与设计一致;针对小半径曲线段需定制异形模板,避免接缝处出现错台或漏浆现象。
将曲线段划分为若干短直线段拼接,每段长度控制在1.5米以内,接缝处采用弹性密封胶填充并打磨平整,保证视觉连续性和结构稳定性。
曲线段外侧因离心力易产生沉降,需对路基进行分层超挖回填,采用重型压路机逐层碾压至密实度≥95%,并铺设土工格栅增强抗变形能力。
分段施工与接缝处理
加强基础
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