公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布生产过程中，从事纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位的现场作业。要求操作人员严格遵守规程，确保生产过程安全、高效、有序。规程涵盖设备操作、原材料管理、产品质量控制等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应整洁、无破损，确保身体部位得到有效保护。佩戴防护眼镜时，应确保其牢固且视线清晰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电风险。

c.检查传动部件是否润滑良好，运行平稳。

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

b.生产区域地面平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.确保生产区域照明充足，光线均匀，无阴影。

d.设备周围保持清洁，无杂物堆积，便于操作和维护。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开电源，按设备启动顺序启动各部分，检查设备是否正常运转。

c.调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

d.投入原材料，监控设备运行状态，调整设备以满足生产需求。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时排除故障。

f.生产结束，关闭设备，清理生产区域，做好设备维护工作。

2.技术规范：

a.温度控制：根据产品要求，精确调节热轧温度，避免过热或不足。

b.速度控制：根据设备性能和原材料特性，设定合适的生产速度。

c.压力控制：保持适当的压力，确保产品厚度均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、切断物料输送等。

c.通知维修人员，等待维修处理。

d.在维修期间，确保操作区域安全，避免误操作。

e.维修完成后，重新启动设备，检查设备运行是否正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行稳定，无漏电、短路等安全隐患。

d.物料输送顺畅，无堵塞或异常排放。

e.产品质量符合标准，无明显的质量缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.电气系统故障，表现为设备不启动或运行不稳定。

d.物料输送异常，可能是输送带损坏或设备调整不当。

e.产品质量下降，可能是温度控制不当或压力不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状况。

b.利用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、速度等。

c.观察产品外观，及时发现质量异常。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

e.对异常情况及时记录并分析原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分是否按预定参数运行，如温度、速度、压力等。

b.监测原材料输送是否均匀，有无断带或输送不畅的情况。

c.观察产品外观，检查是否存在皱褶、断裂等质量缺陷。

d.测量产品厚度，确保符合设计要求。

e.检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

b.调整输送带位置，确保原材料均匀输送。

c.调整产品导向装置，修正产品外观缺陷。

d.使用校准工具，确保测量数据的准确性。

e.检查并维护润滑系统，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：降低温度设定，检查冷却系统。

-温度过低：提高温度设定，检查加热系统。

-速度不稳定：调整速度控制装置，检查传动系统。

-压力异常：调整压力设定，检查压力传感器。

c.紧急