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仓储物料管理培训

演讲人：

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1

物料管理基础

2

入库管理流程

3

库存控制方法

4

出库作业规范

5

盘点与优化

6

系统工具应用

目录

CONTENTS

物料管理基础

01

仓储物料指企业生产、经营过程中所需的原材料、半成品、成品、辅助材料及耗材等实物资源，涵盖从采购入库到出库消耗的全生命周期。

物料定义

包括生产性物料（如钢材、电子元件）、非生产性物料（如办公用品、清洁工具）、危险品（如化学品、易燃物）及冷链物料（需温控的药品、食品）等特殊类别。

范畴划分

物料状态需区分在库、在途、待检、报废等，并实时更新系统数据以匹配实际库存。

动态管理

仓储物料定义与范畴

ABC分类法

采用层级式编码（如“大类-中类-小类-序号”），确保唯一性与可扩展性，例如“EL-001-02”代表电子类电阻器第二型号。

编码结构

国际标准兼容

参考UNSPSC（联合国标准产品与服务分类）或EAN/UPC条码体系，便于跨系统数据交换与供应链协同。

根据物料价值与使用频率划分，A类为高价值低数量（如精密仪器配件），B类为中等价值（如包装材料），C类为低价值高数量（如螺丝钉），针对性制定管理策略。

物料分类与编码规则

降本增效

通过优化库存水平减少资金占用，降低仓储成本，同时提升物料周转率与供应响应速度。

数据驱动决策

依托ERP系统实现物料需求计划（MRP）精准预测，支持采购、生产、销售等多部门协同决策。

风险控制

避免缺料停产或积压报废，建立安全库存机制与呆滞物料预警系统，保障生产连续性。

可持续性

推行绿色仓储理念，如循环包装、废料回收，减少资源浪费与环境负荷。

管理目标与核心价值

入库管理流程

02

物料收货与验收标准

检查物料外包装是否完好无损，是否存在受潮、变形或污染情况，抽样检测关键性能指标是否符合技术协议要求。

确保供应商具备合法经营资质，核对送货单与采购订单信息的一致性，包括物料名称、规格、数量及包装要求。

采用称重、点数或扫描方式核对实际到货数量，若发现短缺、超量或混料现象，需立即记录并联系采购部门协调处理。

针对化学品、危险品等特殊物料，需验证安全数据表（MSDS）和合规性文件，确保符合仓储安全标准。

供应商资质核查

外观与质量检验

数量清点与差异处理

安全与合规性审查

信息系统录入

将物料编码、批次号、生产日期、供应商信息等关键数据录入仓储管理系统（WMS），确保数据实时更新且可追溯。

异常单据处理

对信息不全、涂改或存在争议的单据，需标注问题点并提交至相关部门复核，避免因单据错误导致库存数据失真。

单据分类与归档

整理采购订单、送货单、质检报告等原始凭证，按物料类别或时间顺序归档保存，便于后续审计或查询。

电子与纸质双备份

重要单据需同时保存电子扫描件和纸质版本，电子文件加密存储，纸质文件存放于防火防潮的专用档案室。

入库登记与单据处理

货位分配与上架规范

根据物料周转率、体积重量特性及存取频率，分配至高位货架、平面库或流动式货架，提升空间利用率与拣货效率。

动态货位优化策略

货位需张贴唯一编码标签，标签内容包含区域代码、排号、层高及货位序号，确保与系统数据一一对应。

遵循“先进先出”原则，高频存取物料靠近通道放置，避免交叉路径，减少搬运设备行驶距离与作业时间。

标识系统标准化

重型物料使用叉车放置于下层货位，轻量小件采用人工上架，易损品需单独存放并加装防撞保护装置。

上架操作流程

01

02

04

03

库内动线规划

库存控制方法

03

储位规划与优化策略

根据物料周转率、体积重量等特性，采用ABC分类法动态调整储位，高频使用物料放置于近出口区域，降低拣货路径成本。

动态储位分配技术

应用条形码、RFID标签实现储位数字化管理，确保系统数据与实物位置实时同步，减少人工查找误差。

信息化储位标识系统

通过立体货架、窄巷道设计、自动化存取系统（AS/RS）最大化垂直空间利用，减少平面占地面积，提升仓储密度。

三维空间利用率提升

01

03

02

将入库暂存区、拣货区、出库复核区按作业流程线性排列，减少物料搬运距离，优化整体作业效率。

跨功能区协同布局

04

包含前期数据冻结、中期分组分区清点、后期差异分析与调整，引入PDA设备实时录入数据，避免纸质记录转录错误。

全盘盘点多阶段执行

对常规物料采用盲盘（隐藏系统数量）减少人为干扰，对精密配件采用明盘（显示系统数量）辅助快速核对。

盲盘与明盘结合策略

01

02

03

04

制定每日/周分区抽盘计划，结合系统生成差异报告，重点核查高价值、易损耗物料，确保账实一致率达98%以上。

循环盘点标准化操作

设置库存周转率阈值，系统自动标记超期呆滞物料，触发盘点优先级调整，提前规避潜在损失。

异常库存预警机制

库存盘点流程与周期

通过历史消耗数据建模，优化安全库存参数，避免过量采购