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2026/01/23

隐患排查和危险源辨识管理培训

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

培训概述

02

基础概念

03

管理流程

04

方法技巧

05

实际案例

06

培训效果评估

培训概述

01

培训目的

掌握隐患排查方法

学习“四查法”（查现场、查管理、查制度、查隐患），如某化工企业通过该方法月均排查隐患32项，整改率提升至98%。

提升危险源辨识能力

掌握LEC法（可能性、暴露频率、后果严重度）评估风险，某建筑项目用此法识别出高处坠落等6类重大危险源。

培训目的

熟悉法规与标准要求

了解《安全生产法》第41条隐患排查规定，某制造业因未定期排查被罚20万元，强化合规意识。

应用工具提升管理效率

学习使用“安全风险分级管控平台”，某汽车厂通过该系统实现隐患闭环管理，响应时间缩短至4小时。

培训对象

一线生产操作人员

如机械加工车间的车床工、装配线工人等，需掌握本岗位设备隐患排查，如某汽车厂曾因未及时发现传送带磨损导致停工。

安全管理专职人员

包括企业EHS部门专员、车间安全员，需具备系统辨识能力，如某化工企业安全员通过SCL法识别出反应釜泄漏风险。

基层管理人员

如班组长、工段长，需组织班前隐患排查，某电子厂班组长发现设备接地不良隐患，避免触电事故。

基础概念

02

隐患排查定义

系统性排查

企业需定期组织专业人员，如某化工企业每月对生产车间设备、管道、电气系统等进行全面检查，及时发现潜在问题。

动态排查

在生产过程中，某汽车制造厂通过实时监控设备运行数据，当参数异常时立即停机排查，防止事故发生。

专项排查

针对特定季节或活动，如建筑行业在雨季来临前，对脚手架、基坑等进行专项隐患排查，保障施工安全。

危险源辨识含义

定义解析与核心要素

危险源辨识是识别工作场所中可能导致事故的根源，如某机械加工厂未防护的旋转齿轮，明确危险存在状态与触发条件。

范围界定与覆盖场景

需覆盖生产全流程，如建筑施工中脚手架搭设不规范、化工企业储罐区泄漏隐患等，包含设备、环境、人为等多方面。

辨识方法与实施步骤

常用现场检查法，如某汽车厂通过岗位员工每日巡检，记录设备异常声响、线路老化等潜在危险源并汇总分析。

管理流程

03

计划制定

明确排查范围与周期

某化工企业按季度排查储罐区，每月检查生产车间，每日抽查重点设备，形成《危险源动态排查清单》。

制定排查标准与方法

参考GB/T28001标准，采用JSA工作安全分析法，如某汽车厂对焊接工序识别出高温、火花等12项危险源。

实施步骤

明确排查范围与周期

某化工企业制定计划时，明确涵盖生产车间、仓储区等8大区域，规定每月全厂区排查1次，重点设备每周1次。

制定排查标准与方法

参考GB/T33000-2016标准，某汽车制造厂采用“看、问、测、记”四步法，如用红外测温仪检测电机温度是否超标。

结果处理

系统性排查

企业需定期组织专业人员，对生产车间、仓库等区域进行全面检查，如某机械公司每月对设备运行状态开展专项排查。

动态性排查

在生产工艺调整、设备更新后应及时排查，例如某化工厂更换反应釜后，立即对新设备的安全附件进行检查。

结果处理

全员性排查

鼓励一线员工参与，某汽车制造厂通过“隐患随手拍”活动，半年内收集员工上报的设备隐患300余条。

法规性排查

依据《安全生产法》要求，某建筑企业对施工现场临时用电设施进行合规性排查，整改违规线路12处。

持续改进

定义与核心要素

指识别生产过程中可能导致事故的根源，如某机械加工厂未辨识外露齿轮的挤压风险，导致2022年发生3起断指事故。

范围与对象

涵盖设备设施、作业环境、人员行为等，如某建筑工地未辨识脚手架松动隐患，2023年引发坍塌致5人受伤。

动态更新机制

需随生产条件变化更新，如某化工企业季度辨识时发现新增反应釜泄漏风险，及时采取密封措施避免爆炸。

方法技巧

04

常见排查方法

一线生产操作人员

如制造业车间的机械操作工，需掌握设备异常识别，如某汽车厂因操作工未及时发现机床漏油导致火灾，凸显其培训必要性。

安全管理专职人员

像建筑施工企业的安全员，需熟悉危险源分级标准，如某工地安全员未辨识深基坑风险致坍塌，此类岗位需系统培训。

企业中层管理人员

如化工厂生产车间主任，需具备统筹隐患排查能力，某企业因中层管理疏漏引发爆炸，凸显该群体培训重要性。

有效辨识技巧

掌握隐患排查方法

学习使用看、问、查、测四步法，如某化工企业通过红外检测发现反应釜高温隐患，避免爆炸事故。

提升危险源辨识能力

掌握LEC法评估风险，参考某建筑公司识别脚手架坍塌风险案例，明确高风险作业管控要点。

强化安全责任意识

通过某机械加工厂因员工