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固定床反应器

一、固定床反应器的分类二、固定床反应器放大应考虑的问题三、固定床反应器的数学模型

一、固定床反应器的分类固定床反应器广泛应用于氨合成、氧化制、甲烷蒸汽转化、加氢脱硫、丁烯氧化脱氢、乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、乙醇氧化制乙醛、甲醇合成等工业过程。根据以上工艺，固定床反应器大致有一下一些形式。（1）径向或轴向固定床反应器，大多数反应器为轴向反应器，但当生产能力大，且压降

要求小的场合，也可采用径向反应器。（2）多段间接换热式或多段直接换热式（冷激式），在氧化转化为时，由于是放热反应，受到平衡的限制，为达到所需转化率，必须进行换热和3~5段的接触，因此有多段间接换热式和多段冷激式。（3）间接换热式或冷激式，中小型规模采用的合成塔为间接换热式，大型合成氨厂基本上采用冷激式合成塔。

（4）多个固定床反应器串联，在轻汽油馏分催化重整中，反应是吸热反应，为使温度控制在480~500，防止绝热温降过大，故采用多个固定床反应器串联。（5）薄层反应器，对于反应速率非常快的情况，宜在薄层反应器中进行，如甲醇氧化制甲醛。℃

（6）列管式固定床反应器，以上（1）~（5）反应器形式均为绝热时固定床反应器。若化学反应过程反应热较大，可采用等温反应器形式，即列管式固定床反应器。如乙烯氧化制环氧乙烷。

二、固定床反应器放大应考虑的问题1、反应热效应的影响当反应器放大后，由于反应产生的热效应十分明显，这时对于吸热反应，应考虑如何供热；对于放热反应，则应考虑如何去热。而且应尽可能减小床层内的温度梯度，力求温度均匀。2、最佳反应温度凡催化反应都有与催化剂活化温度相适应的最佳操作温度范围。在此温度范围内，催

化剂的活性和催化剂对催化反应的选择性应处于最佳状态。3、催化剂床层固定床催化反应器的催化剂床层对于反应过程的影响十分重要，床层的直径，催化剂的填充高度和填充的均匀性都会影响反应器内的物料流动的停留时间分布、浓度分布和温度分布等。为保证良好的反应条件，通常催化剂床层的直径不宜过粗，床层高度不宜

过大，催化剂的填充应力求消除颗粒搭桥形成的空穴和短路等不均匀现象。因此，在固定床催化反应器的设计中，就有了列管式和多层式等多种结构形式。

三、固定床催化反应器的数学模型大多数研究与设计多采用拟均相一维模型，在定常态条件下，固定床中进行绝热催化反应，其物料衡算式、热量衡算式和动量衡算式如下：（5-21）（5-22）（5-23）

式中：L为催化剂床层高度，m；u为反应器内物料的平均流速，m/s；为催化剂床层的颗粒堆积密度,kg/为反应物组分A的浓度，kmol/G为单位时间反应物通过单位床层面积上的质量流量，kg/(s)(-)是以催化剂质量为基准表示的反应速率，mol/()

T为催化剂床层热力学温度，K（）为反应热效应，J/mol为流体的密度，kg/为反应物料的平均比定压热容，J/()为催化剂床层的压强降，kPa为催化剂颗粒粒径，m为催化剂床层孔隙率，%

为摩擦系数，量纲为一。（5-24）式中：为修正的雷诺数。代入式（5-23），得：（5-25）上述数学模型为固定床反应器的设计方程。

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