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- 2026-01-27 发布于北京
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《危险化学品安全“侦探”手册》重大事故隐患判定标准(2024版)学习课件
“化小安”的安全巡查路线图人员资质大检查谁有资格上岗?设计布局“火眼金睛”安全距离够吗?工艺设备“健康”诊断自动化了吗?作业安全“放大镜”特殊作业规范吗?管理制度“体检”责任落实了吗?
01人员资质大检查:谁有资格上岗?
隐患一:无证上岗的“指挥官”判定标准危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。化小安解读董事长、总经理、安全部长等关键岗位,需在6个月内取得安全培训考核合格证。培训未合格或证书过期,均属重大隐患。关键岗位的安全证书,是企业安全生产的第一道防线。
隐患二:缺少“特种驾照”的操作员判定标准从事动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、化工仪表等作业的人员,必须取得特种作业操作证。化小安解读就像开车需要驾照,高风险作业也需“特种驾照”。证书过期未复审,等同于无证上岗!警示:无证上岗是重大安全隐患,严禁违规操作!
02设计布局“火眼金睛”:安全距离够吗?
隐患三:“邻居”太近,危险!判定标准涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施,其外部安全防护距离不符合国家标准要求。化小安解读“两重点一重大”的设备,必须与周边居民区、学校等保持足够安全距离,这是保命的“隔离带”,绝不能逾越。卡通示意图:化工厂与居民区安全距离不足
隐患四:“毒龙”过街,禁止通行!判定标准光气、氯气、硫化氢等剧毒气体及硫化氢气体管道,穿越除厂区外的公共区域。化小安解读这些剧毒气体管道就像一条条“毒龙”,一旦发生泄漏,后果不堪设想,必须坚决禁止穿越公共区域。核心原则:剧毒管道,严禁穿越公共区域!
03工艺设备“健康”诊断:自动化了吗?
隐患五:高危工艺“手动操作”,太危险!判定标准涉及重点监管危险化工工艺的装置,未实现自动化控制,或系统未实现紧急停车功能。化小安解读硝化、氯化等高危工艺反应剧烈,人工操作根本来不及反应。必须实现自动化控制,一旦参数超标,系统能自动报警并紧急停车,才能保证安全。自动化控制是高危工艺的安全“生命线”结论:对于高危工艺,自动化控制不是选择题,而是必答题!
隐患六:重大危险源“失控”!判定标准构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,未实现紧急切断功能。涉及毒性、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源罐区,未配备独立的SIS系统。化小安解读一级、二级重大危险源罐区必须装紧急切断阀。剧毒、液化气体储罐还需配备独立的SIS系统,防止灾难性泄漏。紧急切断阀与SIS系统协同工作
隐患七:设备的“安全阀”被关了!判定标准安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。化小安解读安全阀、爆破片是设备的最后一道安全屏障,当压力过高时会自动泄压。若将其阀门关掉或锁住,无异于给“救命阀”上了锁,是极度危险的行为!图:储罐安全阀被违规锁住重大事故隐患:任何关闭或锁住安全附件的行为,必须立即纠正!
04作业安全“放大镜”:特殊作业规范吗?
隐患八:“危险作业”无章法!判定标准未按国家标准制定特殊作业管理制度,或制度未有效执行。化小安解读动火、受限空间等属高风险作业。必须有严格制度,作业前办证、辨识风险、安全交底,过程专人监护。否则等于“裸奔”作业,极易出事。示例:动火作业标准化流程
隐患九:“嗅觉”失灵与“电气”火花判定标准1:气体检测缺失涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所,未按国家标准设置检测报警装置。判定标准2:非防爆电气爆炸危险场所,未按国家标准安装使用防爆电气设备。化小安解读气体报警器是“电子鼻”,防爆电气是“安全盾”,二者缺一不可,共同守护生命安全。“嗅觉”失灵未安装气体检测报警器,无法及时发现有毒有害气体泄漏。“电气”火花使用非防爆电气设备,易产生火花,引发爆炸事故。
05管理制度“体检”:责任落实了吗?
隐患十:安全责任“无人认领”!判定标准未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制。化小安解读安全不是某个人的事,而是每个人的事。必须建立全员责任制,明确各岗位安全职责,避免出问题后互相推诿,导致管理失控。组织架构图缺少安全责任划分结论:安全责任必须“人人有责”,杜绝“责任真空”地带!
隐患十一:操作无“说明书”!判定标准未制定操作规程和工艺控制指标。化小安解读每个岗位、每台设备都必须有详细的操作规程和明确的工艺控制指标,就像我们使用家用电器需要说明书一样。如果没有,员工凭经验操作,极易导致失误,引发事故。操作台缺少必要的操作规程指引
隐患十二:新装置“裸奔”开车!判定标准新建装置未制定试生产方案投料开车。化小安解读新装置投产前,必须制定详细试生产方案并完成开车前安全检查(PSSR),确保所有设备、安全设施正常无误,如同新车出厂前的全面测试,才能安全投料。图:未经验证的新装置急于开车严重后果:可能导致设备损坏、火灾爆炸、人员伤亡等重大安全事故。
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