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- 2026-01-26 发布于黑龙江
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脚手架冬季检查要点
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XXX
目录
02
脚手架结构稳固性检查
01
冬季脚手架安全概述
03
高空作业安全防护要点
04
验收流程与不合格处理
05
应急管理与事故预防
06
典型案例分析
冬季脚手架安全概述
01
冬季施工特点与风险
管理难度加大
低温缩短有效作业时间,需协调防寒保暖与施工进度,若抢工期忽视安全检查,可能埋下隐患。
人体机能下降
寒冷环境下施工人员反应迟缓,穿戴厚重衣物影响动作灵活性,易因操作失误或体力不支引发事故。
环境条件恶劣
冬季低温、冰雪、大风等天气因素导致作业面湿滑、能见度降低,增加高空作业难度和坠落风险。例如,积雪覆盖的脚手板易引发踩空事故,而强风可能吹翻未固定的防护网。
钢管、扣件等金属部件在-20℃以下时冲击韧性下降50%以上,易发生脆性断裂,需重点检查焊缝和连接点有无裂纹。
脚手板含水率降低后易开裂变形,需检查板面是否出现贯穿裂缝,避免承载力不足引发坍塌。
低温会显著改变脚手架材料的物理特性,需针对性调整检查标准和防护措施,确保结构稳定性。
钢材脆性增加
塑料防滑垫、绑扎带等因低温变硬变脆,失去弹性后可能导致固定失效,需定期更换或采用耐寒替代品。
非金属材料失效
木材收缩开裂
低温对材料性能的影响
冬季安全规范核心要求
对超过50m的高架脚手架实施每日变形监测,重点检查杆件弯曲度(≤1/500)和节点位移(≤10mm)。
脚手架立杆间距应缩减10%-15%,连墙件数量增加20%,且严禁在结冰基面上搭设,基础需铺设防冻隔热层。
遇6级风或中雪以上天气时,立即停止作业并采取临时加固,解除预警后需专业验收方可复工。
高处作业必须使用五点式安全带(冲击力≤6kN),防滑鞋摩擦系数≥0.28,连续作业时间不超过2小时。
结构稳定性控制
动态监测制度
特殊天气应对
人员防护标准
脚手架结构稳固性检查
02
基础与立杆防冻措施
对冻结地基采用蒸汽加热或铺设300mm厚级配砂石垫层,确保基础承载力≥80kPa,防止冻胀导致立杆沉降。基础周边设置环形排水沟,沟底坡度≥5‰,防止积水冻结膨胀。
冻土处理技术
立杆底部包裹5cm厚岩棉保温套,外缠防水薄膜,保温范围从地面向上延伸1.2m。采用电伴热带(功率20W/m)缠绕立杆下部,维持钢管温度≥0℃。
立杆保温方案
基础浇筑后立即覆盖双层阻燃草帘被,内部铺设电热毯(表面温度≤40℃),养护时间延长至常规的1.5倍,确保混凝土强度达到设计值70%前不受冻。
混凝土基础养护
连接件紧固度专项检查
扣件扭矩检测
使用扭矩扳手逐件检查,直角扣件拧紧力矩应达到40-65N·m,旋转扣件达到30-50N·m。低温环境下每日早、中、晚各复紧一次,防止热胀冷缩导致松动。
01
节点防滑处理
在扣件与钢管接触面涂抹防冻型二硫化钼润滑脂,降低冰雪附着率。对接接头处加设防滑扣,每个节点额外增加1个备用扣件。
连墙件状态监控
连墙杆预埋深度≥400mm,外露部分用岩棉管保温。采用红外线测温仪监测连接点温度,当低于-5℃时启动电加热装置。
斜撑加固标准
斜撑与地面夹角控制在45°-60°之间,每间隔6m增设一道剪刀撑。风雪天气后在斜撑节点处加焊10cm长加强筋。
02
03
04
积雪/结冰隐患清除标准
踏板除冰规程
采用防爆电热铲清除脚手板积冰,残留冰层厚度≤3mm。踏板铺设防滑棕垫,接缝处用Φ6钢筋焊接防滑条,间距≤300mm。
通道防滑体系
人行通道设置防滑网格钢板(孔径≤15mm),坡度>5°时安装间距≤200mm的防滑齿条。每日早班前撒布环保型融雪剂(氯离子含量<0.1%)。
杆件除雪要求
雪停后2小时内完成立杆、横杆积雪清理,使用绝缘除雪工具,禁止敲击杆件。重点清除节点部位积雪,确保扣件活动空间≥10mm。
高空作业安全防护要点
03
防寒保暖装备配置要求
专业防寒服装
作业人员必须穿戴符合标准的防寒服、保暖内衣、毛线帽等,羽绒服需具备防风防水功能,确保在-15℃环境下仍能保持核心体温。
配备专业防冻手套,要求外层防水防滑、内层加绒隔热,确保手指灵活度满足拧扣件等精细操作需求,避免徒手接触金属导致冻伤。
强制穿防滑防穿刺高帮保暖鞋,鞋底需具备V形深纹路设计,内部加装自发热鞋垫,防止足部冻伤并增强冰面抓地力。
防冻手套选择
足部防护系统
54321
ly
防滑措施(走道/作业面)
踏板防滑处理
在脚手架踏板上绑扎间距不超过30cm的防滑木条,或铺设带凸起颗粒的橡胶防滑垫,木条截面尺寸不小于4×4cm,确保积雪融化后仍有效防滑。
应急防滑储备
每10米作业面配备防滑砂箱,砂粒直径0.5-1mm,结冰紧急情况下可立即抛洒形成防滑层,砂箱容量不少于20kg且每周补充更新。
关键通道强化
在上下通道、转角平台等易滑区域,采用草垫+融雪剂双层防护,草垫厚度≥2cm并用铁丝固
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