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超细锡蛇纹石粉体增强润滑脂的制备与摩擦学性能深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，机械设备宛如精密运转的“钢铁心脏”，推动着生产与发展的进程。而润滑脂，作为机械设备的“血液”，其重要性不言而喻。它不仅能降低部件间的摩擦，减少磨损，还能有效保护设备，延长其使用寿命。在高温设备中，如钢铁厂热轧机、玻璃熔炉这类工作温度可达1000-1300℃的设备，润滑脂需具备耐高温性能，其基础油和添加剂要有良好热稳定性，同时需添加胺类等高效抗氧化剂抑制氧化反应，基础油的蒸发损失率要低，高粘度指数的合成基础油是常见选择，以避免润滑脂因基础油过度蒸发而变干、变硬，失去润滑性能。对于重载设备，矿山机械、重型起重机等承受巨大压力与冲击力，这要求润滑脂具备高承载能力，通常含有硫、磷、氯等极压添加剂，在高负荷下与金属表面反应形成保护膜，防止金属直接接触与磨损，良好的抗磨性也不可或缺，减少设备长期重载运行的磨损，在稠度选择上，一般使用NLGI等级为2-3级较稠的润滑脂，太稀易被挤出，太稠则难以流到需润滑部位。由此可见，润滑脂性能的优劣直接关乎设备的运行状态与使用寿命。

随着工业技术的不断进步，对润滑脂性能的要求也日益严苛。传统润滑脂在某些特殊工况下，如高温、高压、高速等，往往难以满足设备的需求。因此，开发高性能的润滑脂成为了润滑领域的研究热点。近年来，随着超细粉体制备技术的飞速发展，含超细粉体润滑添加剂的开发与应用技术发展迅速。众多研究表明，将超细粉体作为添加剂加入润滑脂中，能够显著改善润滑脂的摩擦学性能，如抗磨、减摩和抗极压性能等。

蛇纹石矿物是一种具有层状结构的含水镁硅酸盐，其晶体结构化学式为Mg_6[Si_4O_{10}](OH)_8。已有研究发现，将蛇纹石添加至润滑油中可改善润滑油的抗磨、减摩性能及抗极压性能，并对摩擦副表面具有一定的原位自修复作用。然而，目前关于超细锡蛇纹石粉体在润滑脂领域的研究却相对较少，存在一定的研究空白。

本研究聚焦于含超细锡蛇纹石粉体润滑脂的制备及摩擦学性能研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入探究超细锡蛇纹石粉体对润滑脂摩擦学性能的影响机制，有助于丰富和完善润滑脂的润滑理论，为高性能润滑脂的研发提供新的理论依据。在实际应用方面，若能成功制备出性能优异的含超细锡蛇纹石粉体润滑脂，将能够有效提升机械设备在复杂工况下的运行效率和可靠性，减少设备的磨损和故障，降低维修成本，延长设备的使用寿命，从而为工业生产带来显著的经济效益。此外，这一研究成果还有望推动相关行业的技术进步，促进润滑脂产业的发展。

1.2国内外研究现状

国内外在含超细粉体润滑脂及蛇纹石粉体应用方面已取得了一定的研究成果。在含超细粉体润滑脂的研究中，众多学者对不同类型的超细粉体进行了探索。有研究采用四球摩擦磨损试验机研究了纳米SiO_2及超细MoS_2的粒径、添加量和载荷对2#锂基脂摩擦学性能的影响，并研究了2种超细粉复配比例和载荷对2#锂基脂摩擦学性能的影响，结果表明单一纳米SiO_2和超细MoS_2的加入均能明显减小润滑脂的摩擦因数和钢球磨斑直径，纳米SiO_2和超细MoS_2的复配有助于进一步改善含超细粉锂基脂的摩擦学性能。还有研究制备了二硫化钨超细粉末（平均粒径小于500nm）作为添加剂的高温复合锂基润滑脂，经测试，该润滑脂具有高滴点、高油膜强度、低摩擦因数等良好性能，指出添加二硫化钨超细粉末的高温复合锂基润滑脂之所以具有这些优良的特性，是因为二硫化钨超细粉末具有易剪切、滑移的片层状结构特征，能产生沿弱结合面的剪切效应和微油池效应，在高温下还能在摩擦表面形成牢固的固体润滑转移膜和防止进一步氧化的致密氧化钨保护层。

在蛇纹石粉体应用于润滑领域的研究中，也有不少成果。有学者考察平均粒径为1.0μm的表面修饰蛇纹石超细粉体作为50CC润滑油添加剂对钢/钢摩擦副的润滑性能，研究超细粉体添加量对摩擦学性能的影响，结果表明，蛇纹石超细粉体可显著改善50CC润滑油的润滑性能，降低钢/钢摩擦副的磨损，其最佳添加量为1.5%，蛇纹石超细粉体的减摩润滑机制在于在铁基摩擦表面形成高硬度、低弹性模量的氧化膜，有效降低接触应力和磨粒磨损，释放出Al_2O_3杂质颗粒嵌入摩擦表面并形成微坑和孔洞，起硬质点颗粒增强与微孔储油的双重抗磨、减摩作用，摩擦过程中粉体粒径得到细化，形成具有减摩润滑作用的纳米级蛇纹石“第三体”颗粒。还有研究以超细蛇纹石粉体为添加剂，研究粉体的加入方式、加入量及载荷变化对锂基润滑脂摩擦学性能的影响，结果表明，分散后加入超细蛇纹石粉体的润滑脂摩擦学性能优于直接加入蛇纹石粉体的润滑脂，合适的超细蛇纹石粉体加入质量分数为0.7%，此时润滑脂摩擦因数略有升高，