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电气焊培训精典课件

第一章

电气焊基础概述

焊接定义

焊接是通过加热或加压的方式，使两个或多个金属工件在原子层面实现永久性连接的工艺过程。焊接过程中，金属原子间形成牢固的冶金结合，创造出强度可靠的连接接头。

应用领域

电气焊技术广泛应用于现代制造业的各个领域，包括机械制造、建筑钢结构、汽车制造、船舶工业、石油化工管道、压力容器制造等关键行业，是不可或缺的核心加工技术。

培训目标

电气焊的主要类型

1

手工电弧焊（MMA）

使用焊条作为填充材料和电极，通过电弧热量熔化母材和焊条，形成焊缝。设备简单、适应性强，是最传统也是应用最广泛的焊接方法，适用于各种位置的焊接作业。

2

气体保护焊（MIG/MAG）

采用连续送进的焊丝作为电极和填充材料，通过保护气体隔绝空气。MIG使用惰性气体，MAG使用活性气体。具有焊接速度快、生产效率高、焊缝质量稳定等优点。

3

钨极氩弧焊（TIG）

使用非熔化钨极产生电弧，氩气作为保护气体，可添加填充焊丝。焊接质量高、焊缝美观、适用于精密焊接，特别适合不锈钢、铝合金等有色金属的焊接。

等离子弧焊与激光焊

专业焊接设备展示

现代化的焊接设备包括各类焊机、焊枪及配套工具，每种设备都针对特定的焊接工艺和应用场景进行优化设计。

第二章

焊接原理与工艺特点

电弧焊接基本原理

电弧产生时，在两电极间形成高温电离气体通道，温度可达6000-8000℃。强大的电弧热量快速熔化母材边缘和焊接材料，形成熔池。熔池在表面张力作用下保持稳定形状，冷却凝固后形成牢固焊缝。

焊条电弧焊采用气-渣联合保护原理：焊条药皮燃烧产生保护气体隔绝空气，同时形成熔渣覆盖熔池表面，双重保护确保焊接质量。

气体保护焊工艺差异

MIG焊使用惰性气体（如氩气）保护，气体不参与化学反应，主要用于有色金属焊接，飞溅少、焊缝美观。

MAG焊使用活性气体（如CO2或混合气体），气体参与冶金反应，适用于碳钢焊接，成本较低、生产效率高。

TIG焊采用钨极氩弧焊接，焊接质量最高，热输入精确可控，特别适用于薄板和高质量要求的焊接，广泛应用于不锈钢、铝合金等材料。

焊接工艺参数详解

电流强度匹配

焊接电流是最重要的工艺参数，直接影响熔深和焊接速度。一般原则：1mm板厚约需30-40A电流。电流过小会导致熔合不良、夹渣；电流过大则会造成烧穿、飞溅增多。需根据板厚、焊接位置、焊条直径综合确定。

电弧电压控制

电弧电压通常控制在20-30V范围内，影响电弧长度和焊缝宽度。电压过低会使电弧不稳定、焊缝窄且凸起；电压过高则会增加飞溅、降低熔深。最佳电压应使电弧稳定燃烧、焊缝成型美观。

焊接速度与熔深

焊接速度直接影响热输入量和焊缝质量。速度过慢会导致热输入过大、焊缝过宽、产生烧穿；速度过快则热输入不足、熔深浅、易产生未熔合缺陷。应根据电流大小和板厚合理控制焊接速度。

气体流量与焊丝伸出

气体保护焊中，保护气体流量一般为10-15L/min，过小保护不良、过大造成浪费并引起气流紊乱。焊丝伸出长度通常为10-15mm，影响电阻热和熔滴过渡。合理控制这些参数能显著提高焊接质量。

第三章

焊接设备与工具介绍

焊机类型选择

交流焊机：结构简单、成本低，但电弧稳定性较差，主要用于一般碳钢焊接。

直流焊机：电弧稳定、飞溅小、焊缝质量好，可焊接更多材料类型，应用更广泛。

焊机技术对比

弧焊变压器：传统设备，体积大、能耗高。整流焊机：输出直流电，性能较好。逆变焊机：采用先进逆变技术，体积小、重量轻、节能高效，代表现代发展方向。

常用焊接工具

电焊钳用于夹持焊条并传导电流；焊接面罩保护眼睛和面部；钢丝刷清理焊缝表面；渣锤敲除焊渣；焊缝尺检测焊缝尺寸；这些工具是焊工必备装备。

专业焊接工具套装

主要设备

焊接电源（变压器/整流器/逆变器）

焊接电缆与接地线

焊枪或电焊钳

气体调节器与流量计

辅助工具

焊接面罩与防护镜片

钢丝刷与渣锤

焊缝尺与检测工具

夹具与定位装置

第四章

焊接接头与坡口设计

常见接头形式

对接接头：两板边缘相对焊接，承载能力强，应用最广。角接头：两板成角度连接，常见于箱体结构。搭接接头：两板重叠焊接，适用于薄板。T形接头：一板垂直于另一板，用于加强筋连接。

坡口类型标准

根据GB/T985-1988标准，坡口类型包括I形、V形、X形、U形等。坡口角度、间隙、钝边尺寸需严格控制。厚板焊接需开坡口以确保熔透，坡口设计直接影响焊接质量和焊材消耗。

焊缝符号表示

按照GB/T324-1988标准，焊缝符号包括基本符号、辅助符号、补充符号和尺寸标注。正确识读焊缝符号是焊工必备技能，图纸上的符号清晰标明焊接方法、焊缝形式、尺寸要求等关键信息。

焊接顺序安排

多层多道焊接时，应合理安排焊接层数和顺序。一般遵循先焊收缩量大的焊缝、对称焊接减少变形、采用分段退焊或跳焊法控制应力。正确的焊接顺序能有