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机电设备安装调试技术规范汇编

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范机电设备安装调试全过程的技术行为，确保设备安装质量，保障设备安全稳定运行，提高安装调试工作效率，特制定本规范。本规范适用于各类通用及专用机电设备的安装、调试及相关技术管理工作，涵盖从设备到货验收至试运行合格移交的各个环节。各相关单位及人员在执行机电设备安装调试任务时，均应遵循本规范的要求，并结合具体设备特性与设计文件进行操作。

1.2基本原则

机电设备安装调试工作应坚持“质量第一、安全为本、预防为主、规范操作”的原则。安装调试过程中，必须严格执行国家及行业现行的有关法律法规、标准规范以及设备制造商提供的技术文件。应确保各工序的施工质量符合设计要求和验收标准，同时高度重视施工安全与环境保护。

1.3引用文件

本规范的制定引用了国家现行的主要法律、法规、标准及技术规范。在实际工作中，应优先遵循设备设计文件及制造商提供的专用技术资料，当设计文件与本规范要求不一致时，需经相关方协商并确认后，方可按调整方案执行。

二、前期准备与规划

2.1技术准备

安装调试前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审与技术交底。深入理解设计意图、设备性能参数、安装工艺要求及关键工序控制点。需收集并熟悉设备安装使用说明书、装配图、电气原理图、土建基础图等技术资料，编制详细的安装调试施工组织方案或专项技术措施，明确施工步骤、质量标准、安全注意事项及应急预案。

2.2现场准备

施工场地应进行平整清理，确保道路畅通，水电供应到位，并符合消防安全规定。根据设备安装要求及施工组织方案，合理划分材料堆放区、设备存放区、加工区及办公区。对土建基础进行复核验收，检查其尺寸偏差、平整度、混凝土强度及预留孔洞、预埋件位置等是否符合设计图纸及设备安装要求，必要时进行处理。

2.3设备与材料验收

设备到货后，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致，检查设备外观有无损伤、变形，零部件、备品备件及技术文件是否齐全。对主要部件的完好性及关键尺寸进行抽检。验收合格后办理交接手续，对暂时不安装的设备及零部件应妥善保管，防止锈蚀、损坏或丢失。

用于安装的材料、构配件及标准件等，必须具有产品合格证、材质证明等质量证明文件，并经检验合格后方可使用。

2.4资源配置

根据施工组织方案，配备足够数量且具备相应资质的专业技术人员、安装技工及辅助人员。施工所需的各类机具设备，如起重运输设备、测量仪器、焊接设备、检测工具等，应确保性能完好、精度符合要求，并在使用前进行检查和校准。

三、设备安装实施

3.1基础验收与处理

设备安装前，必须对设备基础进行严格验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、预埋件、预留孔洞的位置及深度是否符合设计要求。采用水平仪、水准仪等仪器检测基础表面的水平度、平整度。基础混凝土强度应达到设计要求，表面应凿毛并清理干净，无油污、杂物。对于不合格的基础，应会同相关方制定处理方案并实施，处理后重新验收。

3.2设备就位与找平找正

设备就位应根据设备重量、体积及现场条件，选用合适的起重设备和吊装方法，确保吊装平稳、安全。就位时应按设计基准线和基准点进行初步定位。

找平找正是设备安装的关键工序，直接影响设备的运行精度和使用寿命。应根据设备的安装精度要求，选择合适的测量工具（如精密水平仪、百分表、合像水平仪等）。找平找正应遵循“先粗后精、从整体到局部”的原则，通过调整垫铁或地脚螺栓，使设备的水平度、垂直度、同轴度等偏差控制在设计或规范允许范围内。垫铁的规格、数量及布置应符合要求，与基础接触应紧密。

3.3零部件装配与连接

零部件装配应严格按照装配工艺规程或设备说明书进行。装配前，应对零部件进行清洗、检查，去除毛刺、锈蚀，确认配合面精度。对于过盈配合件，可采用加热、冷却或压装等方法进行装配，严禁野蛮操作。

螺栓连接应牢固可靠，拧紧时应按一定顺序进行，重要部位的螺栓应采用扭矩扳手按规定扭矩值拧紧，并做好记录。对于有预紧力要求的连接，应采取相应的测量或控制方法。

管路连接前，应对管子进行清洗、脱脂、除锈等处理。法兰连接时，密封面应平整光洁，垫片材质和规格应符合要求，螺栓应对称均匀拧紧。焊接连接应保证焊缝质量，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.4传动系统安装

传动系统（如齿轮、皮带轮、联轴器等）的安装，其核心是保证传动中心的对中性及传动的平稳性。联轴器装配时，其轴向间隙、径向位移、端面倾斜等偏差应符合规范要求。皮带传动应保证皮带轮的平行度，张紧度应适当。齿轮传动应保证齿侧间隙和接触斑点符合设计规定。

3.5润滑系统安装

润滑系统的管路应清洁畅通，无堵塞现象。油箱内应清理干净，注入的润滑油（脂）的牌号、规格及数量应符合设备说明书要求。润滑点应加注到位