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26233建筑给水排水及采暖工程

②聚乙烯胶粘带防腐层质量检验：

a.对防腐层进行100%目测检查。防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无

皱褶和破损。工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150±10mm的焊接预留段。

b.每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分

布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。不合格时应加倍抽查，仍不

合格时则判为不合格。不合格的部分应进行修复。

c.工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花

检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。

d.剥离强度测试在缠好胶粘带24h后进行。测试时的温度宜为20～30℃。

③聚乙烯胶粘带防腐管的存放：

a.防腐管的吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。

b.防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在

防腐管层间及底部垫上软质垫层。

c.埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过三个月。

5)交工资料

在一项工程的管道防腐完成后，应提交以下技术资料：

①防腐管出厂合格证及质量证明书；

②防腐材料合格证、各种化验及检查记录；

③补口记录；

④检漏补伤记录等。

(3)阴极保护(牺牲阳极)

阴极保护是通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方

法。牺牲阳极就是与被保护管道连接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过

阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组元。牺牲阳极通常有镁、锌、铝

三类。

1)一般规定

①城镇燃气埋地钢质管道应设置绝缘装置，以形成相互独立、体系统一的阴极保护

系统。管道阴极保护可采用强制电流法或牺牲阳极法。

②采用涂层保护埋地敷设的钢质燃气干管宜同时采用阴极保护。

市区外埋地敷设的燃气干管，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。

市区内埋地敷设的燃气干管，当采用阴极保护时，宜采用牺牲阳极法。

③管道阴极保护应避免对相邻埋地管道或构筑物造成干扰。

④市区或地下管道及构筑物拥挤的地区应采用牺牲阳极阴极保护。具备条件时，可

采用柔性阳极阴极保护。

⑤在有条件实施区域性阴极保护的场合，可采用深井阳极地床的阴极保护。

⑥新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入

使用。

⑦在役管道追加阴极保护时，应对防腐层绝缘电阻进行定量检测。

⑧对已实施阴极保护的在役管道进行接、切线作业时，对新接入的管道实施阴极

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保护。

2)牺牲阳极法

①牺牲阳极埋设有立式和卧式两种，埋设位置分轴向和径向。阳极埋设位置一般距

管道3～5m,最小不宜小于0.3m;埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜，必须埋

设在土壤冰冻线以下，在地下水位低于3m的干燥地带，阳极应适当加深埋设；在河流中

阳极应埋设在河床的安全地带，以防洪水冲刷和挖泥清淤时损坏。

②注意阳极与管道之间不应有金属构筑物。成组布置时，阳极间距以2～3m为宜。

③立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工。

④牺牲阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈金属光泽。

⑤阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m,四周垫有5～100mm厚的细砂，砂的上

部应覆盖水泥护板或红砖。敷设时，电缆长度要留有一定裕量。

⑥阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢

制管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术相连。焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料

和等级应和原有覆盖层相一致。

⑦电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢

芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防施工中连接部位断裂。

⑧阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐绝缘。

⑨为改善埋地阳极工作条件而填塞在阳极四周的导电性材料叫填包料。

填包料可在室内包装，也可在现场包装，其厚度不应小于50mm。无论用什么方式，

都应保证阳极四周的填包料厚度一致、密实。室内预包装的袋子必须采用天然纤维(棉布