第1册给水工程（秘三修订版）_301-350.pdfVIP

⑦排水管线自来水厂排水管线包括三部分：第一部分是雨水排放管，收集道路，

屋面雨水，按当地降雨强度和重现期设计排水管径和坡度。雨水排除方法一般用水泥管排

人附近雨水管道后流入附近河流，或通过雨水截流池、水泵提升到河道中。建在江河旁边

的水厂，应注意洪水时，河水倒灌。建在山脚下的水厂应注意防洪，排洪沟渠不应穿

越水厂。

第二部分是生活用水排水管线，应直接排人污水处理厂或者水厂自行设置小型污水处

理装置。生活污水管多用水泥管，PVC管。

第三部分是生产废水管线，即絮凝池，沉淀池排泥水，滤池反冲洗水，一般单独收

集，浓缩，脱水，上清液回用或外排。多用低压或重力流钢筋混凝土管、塑料管等。

⑧电缆管线自来水厂内有动力、照明、通信控制、数据显示等各种电缆电线。在水

厂平面设计时应留出相应位置。采用设置电缆沟方式，将各类电缆集中敷设在沟内，为便

于安装检修，电缆沟尺寸在0.80m×0.80m以上，同时注意加设排除雨水措施。

2）连接管线水力计算

各构筑物间连接管线水力计算可先选定连接管管径（或输水渠断面），根据两端标高

差值，验算输水能力，如不能满足设计要求，再行调整管径或构筑物水位差。

有关构筑物连接管渠流速可选用表12」中数据，按短管计算，计人局部水头损失。

12.3水厂生产过程检测和控制

自来水厂的生产过程涉及混凝剂、助凝剂、消毒剂的投加，水质状态参数的变化以及

水流速度，水头损失等多种影响因素。为了科学管理，优化运行，降低药耗、能耗、水

耗，最大限度降低制水成本，越来越多的水厂采用了生产过程自动检测和自动化控制系

统。在水厂设计时应充分考虑这一因素或预留检测、自动控制系统端口。

(1）生产过程在线检测的内容

自来水厂通常在各相关构筑物、设备上安装在线检测仪表，以及传感器变送器等。检

测仪表检测的数据变为电流、电压传送到单项构筑物控制室或传送到全厂调度控制中心，

或传送到整个给水系统调度控制中心，进行分级调度或全厂系统调度。所以，生产过程检

测是控制调度的基础资料，力求准确可靠。根据构筑物工艺要求，自来水厂生产过程在线

检测的内容大致如下：

1）取水水源检测：包括水位指示，水温、浊度、水源水质（pH值、COD、色度、

氨氮、溶解氧等），并有水位、COD、氨氮上限报警显示。

地下水取水时，应检测水源井水位，出水流量、出水压力，以及深井泵工作状态工作

电流、电压与功率。

2）一级取水泵房检测：吸水井水位，水泵开启台数，水泵压力、流量，水泵电机工

作电流、电压与功率、温度及报警显示。

衍生物预氧化处理池：水中溶解氧浓度，分段测定氨氮浓度、COD含量、生物滤池

过滤阻力、空气输送流量、鼓风机电机工作电流、电压与功率、温度及报警显示。

4）絮凝沉淀或澄清池检测：进出口水位，进水流量，（进）出水浊度，存泥

区泥位。

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5）混凝剂、氯气等投加系统检测：混凝剂溶液池浓度，混凝剂投加量，氯气投加

量，氯瓶重量及氯气泄漏报警，氨投加量，氨瓶容量及氨气泄漏报警。

6）滤池控制：分格检测滤池液位，过滤水头损失，滤后出水浊度，滤后出水余氯，

反冲洗水泵流量、压力，空气冲洗时空气流量、压力，高位水箱水位，提升水泵流

量压力。

7）臭氧一活性炭深度处理检测：臭氧生产及空气净化系统或液氧储存系统已有相应

检测显示仪表，应接入调度控制中心。还应检测臭氧化气体中臭氧浓度，臭氧接触氧化池

尾气中臭氧浓度，臭氧生产车间臭氧浓度，活性炭滤池进水中臭氧浓度，活性炭滤池进出

水中COD浓度、色度、氨氮浓度、DO浓度。

8）清水池及吸水井检测：最高、最低水位。

9）二级泵房检测：出水总管压力、流量（及累积值）、出水浊度、余氯、pH值，单

台水泵压力流量，水泵电机工作电流、电压与功率、温度及报警显示。

10）排泥水处理检测：排水池、排泥池水位，排泥池泥位、调节池水位、浓缩池进

出水浓度、污泥脱水排水浓度及离心脱水机工作参数。

11）管网检测：不同测点的水压、流量、浊度、余氯等。

12）变配电间检测：接线系统电流、电压、有功功率。

(2）水厂分级调度控制

一般自来水厂采用二级调度控制，即单项构筑物控制，全厂性调度控制或全公司调度

控制。其中单项